W tej sytuacji wybór młyna kulowego to naprawdę technicznie uzasadniona decyzja. Młyn kulowy, jako urządzenie wykorzystywane głównie w przemyśle ceramicznym, cementowym czy chemicznym, wymaga ustawienia zadanej prędkości obrotowej bębna jeszcze przed włączeniem zasilania. Chodzi o to, że w młynach kulowych niewłaściwa prędkość obrotowa może prowadzić do nieefektywnego rozdrabniania materiału lub, co gorsza, do zjawiska tzw. zjawiska ślizgu kul, gdy materiał nie miesza się poprawnie i zużycie energii rośnie. Praktyka pokazuje, że zanim odpalisz taki młyn, operator powinien ustawić odpowiednią prędkość, uwzględniając zarówno ciężar wsadu, jak i parametry materiałów, które mają być rozdrabniane. Taka procedura minimalizuje ryzyko uszkodzenia elementów roboczych, a także zmniejsza możliwość niekontrolowanego rozruchu, co jest zgodne z przepisami BHP oraz wytycznymi producentów tych maszyn. W odróżnieniu od innych wymienionych urządzeń, gdzie prędkość ustawia się często już podczas pracy albo w ogóle nie reguluje się jej na tym etapie, młyn kulowy wymaga tej czynności na samym początku. Z mojego doświadczenia wynika, że operatorzy czasem o tym zapominają, co potem prowadzi do awarii lub strat produkcyjnych. W sumie to niby drobiazg, ale jak się raz źle ustawi młyn, to potem są same kłopoty. Dlatego właśnie branżowe normy i instrukcje mówią wprost: najpierw ustaw prędkość, potem startuj urządzenie. To jedna z podstawowych dobrych praktyk w eksploatacji tego typu sprzętu.
Wielu osobom zdarza się mylić zastosowanie młyna kulowego z innymi urządzeniami przemysłowymi, takimi jak mieszadło Eiricha, mieszalnik z mieszadłem śmigłowym czy przesiewacz skrzyniowy. To może wynikać z pozornego podobieństwa – wszystkie te maszyny mają elementy ruchome, często obracające się wokół własnej osi lub pracujące w określonym cyklu. Jednak ich zasada działania oraz wymagania dotyczące rozruchu są zupełnie inne. Na przykład mieszadło Eiricha, słynące ze swojej wydajności w mieszaniu materiałów sypkich i półsypkich, pozwala na regulację prędkości mieszadła w trakcie pracy – operatorzy często zmieniają parametry w zależności od rodzaju mieszanki lub etapu procesu. Nie ma tutaj wymogu ustawiania prędkości przed włączeniem zasilania, bo układy sterowania są na tyle zaawansowane, że pozwalają na płynną korektę parametrów nawet w trakcie działania. Podobnie mieszalnik z mieszadłem śmigłowym zwykle jest wyposażony w systemy regulacji obrotów, które umożliwiają dostosowanie pracy do aktualnych warunków procesu, bez potrzeby wcześniejszego programowania prędkości przed startem. Przesiewacz skrzyniowy natomiast w ogóle nie wymaga takiej regulacji prędkości obrotowej bębna, bo jego działanie polega raczej na ruchu oscylacyjnym lub wibracyjnym, a nie na klasycznym obrocie bębna – tutaj głównym celem jest właściwa amplituda i częstotliwość drgań, a operatorzy rzadko mają wpływ na zmianę tych parametrów przed uruchomieniem. Najczęstszy błąd myślenia polega na tym, że skoro urządzenie ma coś, co się kręci lub porusza, to trzeba ustawić prędkość zawczasu. Tymczasem tylko młyn kulowy wymaga tego z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy i efektywności procesu. Branżowe wytyczne oraz normy eksploatacyjne jasno to precyzują, a praktyka pokazuje, że zignorowanie tej zasady prowadzi do uszkodzenia maszyny, zwiększenia zużycia energii i pogorszenia jakości produktu końcowego. Inne wymienione urządzenia mają zupełnie inny charakter pracy i ich rozruch nie jest tak wrażliwy na ustawienia początkowe prędkości, dlatego odpowiedź inna niż młyn kulowy nie spełnia wymogów praktyki i teorii eksploatacji tych maszyn.