Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Kategorie: Maszyny i urządzenia Procesy technologiczne
Który z wymienionych pieców prezentuje ilustracja?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
To jest właśnie piec tunelowy – charakterystyczny element wyposażenia nowoczesnych zakładów ceramicznych czy cegielni. Co ciekawe, piec tunelowy działa w sposób ciągły: wsad przesuwa się przez długi tunel, gdzie panują precyzyjnie kontrolowane strefy grzania i chłodzenia. Takie rozwiązanie pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej wydajności produkcji, szczególnie przy seryjnym wypalaniu ceramiki technicznej, cegieł czy płytek. Z mojego doświadczenia wynika, że piece tunelowe są kluczowe tam, gdzie liczy się powtarzalność i jakość wypału – no i oczywiście automatyzacja całego procesu, bo praktycznie wszystko obsługują systemy sterowania PLC. Warto też wspomnieć, że w tunelowych stosuje się różne źródła ciepła, choć najczęściej gaz ziemny albo olej opałowy. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi (np. wg normy PN-EN 746 dotyczącej przemysłowych urządzeń grzewczych) piec tunelowy powinien być wyposażony w systemy zabezpieczeń i monitorowania parametrów procesu w czasie rzeczywistym. Standardem jest tu także wykorzystanie rekuperacji ciepła z gazów odlotowych, dzięki czemu piec jest znacznie bardziej efektywny energetycznie niż starsze konstrukcje komorowe. Takie podejście pozwala nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale też bardziej zadbać o środowisko.
W przypadku tego pytania łatwo się pomylić, bo rodzaje pieców przemysłowych bywają mylone, szczególnie przez podobieństwo wyglądu i funkcji. Piec komorowy to raczej prosta konstrukcja, w której wsad jest umieszczany w zamkniętej komorze na czas cyklu wypalania – stosuje się je często w małych zakładach, laboratoriach, do wypałów artystycznych lub w branży, gdzie liczy się duża elastyczność. Charakterystyczne jest to, że trzeba załadować wsad, zamknąć komorę i dopiero wtedy rozpocząć proces wypalania – nie ma tu ciągłości produkcji jak w tunelowych. Z kolei piec wielokomorowy to rozwiązanie, gdzie kilka komór pracuje naprzemiennie, co pozwala np. na oszczędność energii poprzez wykorzystanie ciepła gazów odlotowych do podgrzewania kolejnych wsadów. Jednak i tutaj produkcja nie jest ciągła w taki sposób, jak w piecu tunelowym – wsad musi być transportowany między komorami. Piec obrotowy natomiast ma zupełnie inną specyfikę – jego bęben się obraca, a proces wypalania odbywa się głównie w branży cementowej, wapienniczej czy przy produkcji niektórych surowców chemicznych, gdzie materiał wsadowy musi być przemieszczany i mieszany w trakcie obróbki cieplnej. Typowym błędem jest utożsamianie dużych pieców przemysłowych z piecami tunelowymi tylko na podstawie rozmiaru czy wyglądu zewnętrznego. Warto pamiętać, że to właśnie piec tunelowy umożliwia ciągły, zautomatyzowany transport wsadu wzdłuż tunelu, co jest nie do uzyskania w klasycznych komorowych czy wielokomorowych. Wynika z tego, że tylko piec tunelowy łączy wysoką wydajność, automatyzację i powtarzalność procesu, co jest standardem w nowoczesnej produkcji wyrobów ceramicznych czy cegieł.