Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Pionowy lub poziomy ruch szalek charakteryzuje pracę suszarni
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
To właśnie suszarnia przenośnikowa charakteryzuje się ruchem szalek – czyli takich specjalnych tac lub platform, na których rozkłada się materiał do suszenia. Ten ruch może być zarówno poziomy (wzdłuż linii suszenia), jak i pionowy (na przykład w przypadku konstrukcji piętrowych lub z układami podnośników). Moim zdaniem to świetne rozwiązanie dla produkcji ciągłej, bo pozwala na automatyzację procesu i dokładną kontrolę parametrów suszenia, jak temperatura, czas kontaktu czy prędkość przepływu powietrza. Bardzo często używa się takich suszarni do suszenia produktów spożywczych, pasz, biomasy, a nawet niektórych wyrobów chemicznych. Szalki przesuwają się w równych odstępach czasu, więc każdy kawałek materiału ma podobne warunki. Z mojego doświadczenia wynika, że dobrze zaprojektowana suszarnia przenośnikowa minimalizuje straty energii i zapewnia powtarzalność jakości. Warto też wiedzieć, że konstrukcje tego typu są zalecane w normach dotyczących suszenia materiałów sypkich i podatnych na zniszczenie mechaniczne, bo szalki można dostosować do specyfiki produktu. Przemysł spożywczy w Polsce mocno polega na takich liniach – zwłaszcza przy suszeniu owoców, warzyw czy ziół. Generalnie, tam gdzie ważny jest zautomatyzowany, ciągły przepływ materiału, najlepiej sprawdza się właśnie suszarnia przenośnikowa.
W tym pytaniu łatwo się pomylić, bo nazwy różnych typów suszarni bywają mylące i często sugerują cechy, których w rzeczywistości nie mają. Weźmy na przykład suszarnię tunelową: jest ona stosowana głównie do suszenia ciągłego w długim tunelu, przez który materiał przesuwa się zazwyczaj na wózkach lub na taśmach, ale typowe dla niej jest raczej przesuwanie całych partii materiału, a nie specyficzny ruch pojedynczych szalek w pionie czy poziomie. W praktyce w tunelówkach szalki są rzadko wykorzystywane – częściej spotyka się tam systemy wózków lub taśmowe, gdzie ruch jest bardziej zbiorczy niż indywidualny. Z kolei suszarnie komorowe to konstrukcje, gdzie materiał układa się w komorze i suszy statycznie – tu nie występuje ani pionowy, ani poziomy transport szalek podczas procesu. Komorówki są super do partii o różnych rozmiarach i kształtach, ale nie nadają się do ciągłego przemieszczania materiału. Suszarnie rurowe natomiast wykorzystuje się głównie do materiałów sypkich przenoszonych przez strumień gorącego powietrza w rurze – tu nie ma w ogóle mowy o szalkach, bo całość odbywa się w strumieniu i często w ruchu obrotowym. Częsty błąd to mylenie transportu materiału (na przykład w taśmociągach tunelowych) z ruchem szalek, które są charakterystyczne właśnie dla suszarni przenośnikowych. W praktyce ruch szalek pozwala na bardziej precyzyjne dozowanie, równomierne suszenie i jest rekomendowany wszędzie tam, gdzie zależy na kontroli procesu oraz minimalizacji uszkodzeń mechanicznych materiału. Standardy branżowe jasno wskazują na przewagę rozwiązań przenośnikowych w przypadku delikatnych surowców wymagających indywidualnego podejścia do suszenia. Warto więc przeanalizować nie tylko mechanizm transportu, ale i specyfikę produktu oraz wymagania technologiczne.