Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Sito kontrolne stosowane do sprawdzenia uziarnienia gęstwy porcelanowej powinno odpowiadać wielkości oczka
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Prawidłowo – sito kontrolne do sprawdzania uziarnienia gęstwy porcelanowej powinno mieć oczko o średnicy 0,063 mm. Taka wielkość oczka wynika z norm branżowych dotyczących produkcji wyrobów porcelanowych, gdzie istotne jest dokładne rozdrobnienie surowca. Dzięki temu gęstwa ma odpowiednią plastyczność i jednolitość, co potem przekłada się na wytrzymałość i estetykę gotowego produktu. Moim zdaniem, to właśnie precyzyjne przesiewanie gęstwy przez sito o takich parametrach pozwala uniknąć defektów, np. niepożądanych grudek czy zanieczyszczeń. W praktyce warsztatowej nieraz spotkałem się z przypadkami, gdzie zignorowanie tej normy kończyło się pęknięciami lub przebarwieniami po wypale – niby drobiazg, a jednak kluczowy. Warto dodać, że sita o oczkach 0,063 mm są standardem np. według normy PN-EN 12106, wykorzystywanym nie tylko w laboratoriach, ale też w produkcji masowej. Takie drobne sito pozwala uzyskać bardzo dobrze rozproszoną masę ceramiczną, co jest nieocenione zwłaszcza przy cienkościennych naczyniach. To trochę jak z mąką tortową – im drobniej przesiana, tym lepszy efekt w finalnym produkcie. Branża ceramiczna bazuje na tej zasadzie od lat i nic lepszego na razie nie wymyślono.
Wybór innej wielkości oczka niż 0,063 mm przy kontroli uziarnienia gęstwy porcelanowej to częsty błąd, szczególnie wśród początkujących technologów lub w sytuacjach, gdy ktoś kieruje się intuicją zamiast normami. Oczka o średnicy 0,6 mm czy nawet 1 mm są zdecydowanie za duże – przez takie sito przeszłyby nawet dosyć duże zanieczyszczenia i grudki, które potem źle wpływają na strukturę i jakość gotowej porcelany. W wyrobach precyzyjnych, a ceramika sanitarna czy stołowa do takich należy, kluczowe jest wyeliminowanie wszelkich większych frakcji w masie. Z kolei oczko 0,05 mm, choć niby wydaje się bardziej restrykcyjne, w praktyce jest już przesadą – takie sito szybko się zapycha, utrudnia pracę i nie jest wykorzystywane w standardowych procesach produkcyjnych. Stosowanie zbyt drobnego sita czasem prowadzi do nadmiernego rozdrobnienia masy, co z kolei może pogorszyć plastyczność czy wydłużyć czas przygotowania. Spotkałem się z przypadkami, kiedy ktoś próbował zbyt mocno "przewyrafinować" gęstwę – efekt był odwrotny do zamierzonego, bo masa stawała się trudna do formowania. Dobór odpowiedniego sita powinien opierać się na doświadczeniu, ale przede wszystkim na zaleceniach norm PN-EN i wytycznych producentów surowców. Z mojego doświadczenia wynika, że nie warto iść na skróty i stosować "na oko" większych oczek, bo potem cała partia wyrobów może być do wyrzucenia. Podsumowując, precyzyjne sito 0,063 mm to nie fanaberia, a wynik wieloletnich doświadczeń w branży – polecam trzymać się tej wartości, bo to po prostu działa najlepiej.