Kwalifikacja: CES.01 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu ceramicznego
Zawód: Technik ceramik
Kategorie: Maszyny i urządzenia Procesy technologiczne
W którym urządzeniu uzyskuje się ziarna o wielkości poniżej 1 mm?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Kruszarka prętowa to urządzenie, które zdecydowanie najlepiej nadaje się do uzyskania bardzo drobnych ziaren, często właśnie poniżej 1 mm. Jej specyficzna konstrukcja – obracające się pręty lub walce zamontowane w sposób umożliwiający wzajemne ocieranie się o siebie oraz materiał wsadowy – sprawia, że ziarna są intensywnie ścierane i rozdrabniane. Typowe zastosowania takich kruszarek obejmują przygotowanie materiałów do dalszych procesów technologicznych, gdzie wymagana jest bardzo drobna frakcja, na przykład w przemyśle ceramicznym, hutniczym czy nawet przy produkcji surowców do cementowni. W praktyce, kruszarki prętowe stosuje się wtedy, gdy klasyczne kruszarki szczękowe czy walcowe zawodzą w uzyskaniu odpowiednio drobnej granulacji. Fajnie jest zauważyć, że zgodnie z ogólnie przyjętymi standardami branżowymi, właśnie kruszarka prętowa uznawana jest za jedno z najlepszych rozwiązań do wytwarzania materiałów o strukturze pylistej lub bardzo drobnoziarnistej. Moim zdaniem, dobrze znać jej zasadę działania i możliwości, bo w praktyce warsztatowej to często właśnie ten sprzęt rozwiązuje typowy problem z uzyskaniem odpowiedniego przemiału. Warto pamiętać, że właściwy dobór urządzenia do pożądanej granulacji wpływa nie tylko na wydajność, ale i na optymalizację kosztów całego procesu.
Wiele osób wybierając urządzenie do rozdrabniania materiałów kieruje się intuicją opartą na nazwach czy ogólnych skojarzeniach, co bywa złudne. Gniotownik suchy, mimo że pozwala na rozdrabnianie ziarna, nie daje tak drobnej granulacji – jego działanie opiera się na zgniataniu, a efektem są raczej większe fragmenty, świetne do przygotowania pasz czy wstępnego rozdrobnienia, lecz nie do uzyskania pyłu. Strugarka natomiast, jak sama nazwa wskazuje, raczej służy do oddzielania wiórów czy cienkich warstw materiału, często drewna lub tworzyw sztucznych, a nie do mielenia minerałów czy ziaren na pył – to zupełnie inna zasada działania i inny efekt końcowy. Kruszarka walcowa również może się kojarzyć z rozdrabnianiem, ale jej zadaniem jest raczej zgniatanie materiału pomiędzy obrotowymi walcami, co sprawdza się przy średniej granulacji. Materiał po przejściu przez kruszarkę walcową zwykle ma wielkość powyżej 1 mm, choćby dlatego, że konstrukcja walców nie pozwala na uzyskanie drobnych frakcji bez ryzyka zatykania czy uszkodzeń. Typowym błędem jest zakładanie, że każda kruszarka daje taki sam efekt końcowy – w praktyce to dobór technologii decyduje o ziarnistości końcowego produktu. Z mojego doświadczenia wynika, że często myli się kruszarkę prętową z walcową głównie ze względu na podobieństwo nazw i ogólne skojarzenia z procesem mielenia. Jednak tylko kruszarka prętowa, dzięki intensywnemu ścieraniu i wzajemnemu przemieszczaniu się prętów, jest w stanie uzyskać frakcję poniżej 1 mm, spełniając tym samym wymagania wielu nowoczesnych linii technologicznych. Warto nauczyć się rozpoznawać zastosowania poszczególnych maszyn, bo to kluczowy element w pracy technika czy operatora linii produkcyjnej. Prawidłowy dobór sprzętu ma wpływ nie tylko na efektywność, ale też na jakość końcowego produktu i ogólne bezpieczeństwo procesu.