Kwalifikacja: CES.03 - Organizacja i kontrolowanie procesów w przemyśle ceramicznym

W procesie produkcji płytek ceramicznych kluczowe jest precyzyjne zrozumienie, skąd biorą się konkretne wady i jak można im przeciwdziałać. Często pojawia się mylenie przyczyn zjawisk i próba wdrażania działań, które są skuteczne w jednym obszarze, ale nie rozwiązują właściwego problemu. Na przykład, zwiększenie częstotliwości oraz dokładności mycia suszarni rozpyłowej to świetna praktyka, ale wpływa głównie na eliminację zaprószeń, czyli zanieczyszczeń powstałych w wyniku nagromadzenia pyłu i brudu w suszarni. Nie ma ona jednak nic wspólnego z mechanicznym uszkodzeniem płytek podczas transportu przez piec rolkowy. Podobnie kalibracja urządzenia od oceny odcieni jest krytyczna dla zachowania jednolitości barwy, ale nie wpłynie na liczbę płytek z obiciami mechanicznymi, bo te powstają na zupełnie innym etapie produkcji. Korekta dokładności pomiaru grubości po prasie rozwiązuje problem zgrubień, a nie zderzeń w piecu. Częstym błędem w analizie przyczyn źródłowych jest skupianie się na objawach a nie na konkretnych miejscach ich powstawania – jeśli wada powstaje w piecu, działania trzeba kierować właśnie tam. Dobre praktyki branżowe oraz normy jakościowe podkreślają konieczność identyfikowania i eliminowania przyczyn u źródła. Diagnostyka maszyn, regularna konserwacja i remonty są filarem zapobiegania problemom takim jak obicia mechaniczne. Rozwijając na podstawie własnych obserwacji z produkcji: najwięcej błędów wynika z lekceważenia stanu technicznego pieca – nawet przy idealnie czystej suszarni i precyzyjnych pomiarach grubości, jeśli piec jest rozregulowany, płytek z obiciami przybywa. Właśnie dlatego tylko bieżący remont pieca rolkowego daje realną gwarancję poprawy jakości w tym obszarze.