No to właśnie jest klucz do eliminowania zdarzeń obicia mechanicznego płytek ceramicznych. Główna przyczyna tej wady to zderzenia płytek w piecu rolkowym – i dokładnie tutaj naprawa oraz bieżąca konserwacja mają największy wpływ. Piec rolkowy to bardzo wrażliwy element linii produkcyjnej. Jeśli rolki są zużyte, nierówno się obracają lub są źle wyosiowane, płytki zaczynają się przemieszczać niekontrolowanie, co prowadzi do ich zderzeń i uszkodzeń krawędzi. Branżowe standardy, np. ISO 13006 czy praktyki rekomendowane przez producentów maszyn, zawsze podkreślają, jak ważne jest utrzymanie pieców w dobrym stanie – nawet drobne zaniedbania skutkują zwiększoną ilością braków. Moim zdaniem, regularny przegląd i remont pieca, wymiana zużytych rolek albo regulacja napędu to trochę jak wymiana klocków hamulcowych w samochodzie – możesz jeździć, ale prędzej czy później pojawią się poważniejsze problemy. W praktyce często widziałem, że po porządnym remoncie i wyczyszczeniu pieca odsetek płytek z obiciami mechaniczny spadał nawet o połowę. Takie działania są inwestycją w jakość i oszczędność na brakach oraz reklamacjach. Branżowe audyty jakości zawsze kładą na to nacisk. Warto też wdrożyć monitoring stanu technicznego pieca – to pozwala reagować, zanim pojawi się fala braków. Tak więc, bieżący remont pieca rolkowego to nie tylko teoria, to bardzo praktyczne podejście, które realnie zmienia wyniki produkcji.
W procesie produkcji płytek ceramicznych kluczowe jest precyzyjne zrozumienie, skąd biorą się konkretne wady i jak można im przeciwdziałać. Często pojawia się mylenie przyczyn zjawisk i próba wdrażania działań, które są skuteczne w jednym obszarze, ale nie rozwiązują właściwego problemu. Na przykład, zwiększenie częstotliwości oraz dokładności mycia suszarni rozpyłowej to świetna praktyka, ale wpływa głównie na eliminację zaprószeń, czyli zanieczyszczeń powstałych w wyniku nagromadzenia pyłu i brudu w suszarni. Nie ma ona jednak nic wspólnego z mechanicznym uszkodzeniem płytek podczas transportu przez piec rolkowy. Podobnie kalibracja urządzenia od oceny odcieni jest krytyczna dla zachowania jednolitości barwy, ale nie wpłynie na liczbę płytek z obiciami mechanicznymi, bo te powstają na zupełnie innym etapie produkcji. Korekta dokładności pomiaru grubości po prasie rozwiązuje problem zgrubień, a nie zderzeń w piecu. Częstym błędem w analizie przyczyn źródłowych jest skupianie się na objawach a nie na konkretnych miejscach ich powstawania – jeśli wada powstaje w piecu, działania trzeba kierować właśnie tam. Dobre praktyki branżowe oraz normy jakościowe podkreślają konieczność identyfikowania i eliminowania przyczyn u źródła. Diagnostyka maszyn, regularna konserwacja i remonty są filarem zapobiegania problemom takim jak obicia mechaniczne. Rozwijając na podstawie własnych obserwacji z produkcji: najwięcej błędów wynika z lekceważenia stanu technicznego pieca – nawet przy idealnie czystej suszarni i precyzyjnych pomiarach grubości, jeśli piec jest rozregulowany, płytek z obiciami przybywa. Właśnie dlatego tylko bieżący remont pieca rolkowego daje realną gwarancję poprawy jakości w tym obszarze.