Kwalifikacja: ELE.03 - Wykonywanie robót związanych z montażem instalacji i urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych oraz pomp ciepła

Temat presostatu różnicowego często budzi pewne zamieszanie, bo jego nazwa sugeruje tylko „ciśnienie”, bez wskazania, gdzie konkretnie działa. Często myli się go z innymi czujnikami czy zabezpieczeniami w instalacjach chłodniczych. Przepełnienie zbiornika, na przykład, kontroluje się zupełnie innymi urządzeniami – tutaj stosuje się np. pływakowe lub elektroniczne czujniki poziomu cieczy, które w razie potrzeby wyłączają pompę lub zamykają zawór. To zupełnie inny aspekt zabezpieczenia instalacji, nie związany z różnicą ciśnień. Przegrzanie skraplacza to problem ściśle termiczny; żeby go wykryć, używa się termostatów, czujników temperatury lub presostatów wysokiego ciśnienia, ale one nie działają na zasadzie porównywania ciśnienia ssania i tłoczenia. Zalanie parownika natomiast to zjawisko, którego nie wykrywa się presostatem różnicowym – tu raczej stosuje się zabezpieczenia przeciwzalaniowe czy kontrolę poziomu skroplin. W praktyce, typowym błędem jest założenie, że każdy presostat zabezpiecza przed wszystkimi możliwymi awariami – a to nieprawda. Presostat różnicowy jest ściśle powiązany z zabezpieczeniem sprężarki przed zbyt dużym obciążeniem, wynikającym z nieprawidłowych ciśnień pracy. Przeoczenie tej zależności prowadzi do pomyłek i błędnego doboru urządzeń zabezpieczających. Warto pamiętać, że każda część instalacji wymaga osobnego podejścia do ochrony i nie ma jednego uniwersalnego czujnika na wszystko. Takie nieporozumienia wynikają często z niewystarczającej znajomości norm i praktycznych rozwiązań branżowych. Moim zdaniem, najlepiej od samego początku jasno rozróżniać funkcje poszczególnych zabezpieczeń – to jeden z podstawowych elementów fachowego podejścia do budowy i serwisowania instalacji chłodniczych.