Aby obliczyć liczbę wyrobów, które pracownik jest w stanie wykonać w czasie 8 godzin, należy najpierw przeliczyć godziny na minuty. 8 godzin to 480 minut (8 x 60). Skoro na wykonanie jednej sztuki wyrobu potrzeba 10 minut, to dzielimy całkowity czas pracy przez czas potrzebny na jeden wyrób: 480 minut / 10 minut = 48 sztuk. Ta odpowiedź jest zgodna z zasadami efektywności produkcji i zarządzania czasem pracy, które podkreślają znaczenie optymalizacji procesów. W praktyce, podział czasu pracy na jednostkowe zadania pozwala na dokładne planowanie produkcji oraz efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi. W zastosowaniach przemysłowych, znajomość takich obliczeń umożliwia lepsze prognozowanie wydajności oraz podejmowanie decyzji związanych z zatrudnieniem czy inwestycjami w maszyny, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.
W przypadku błędnych odpowiedzi, można zauważyć, że często wynikają one z nieprawidłowego przeliczenia czasu pracy na jednostki produkcji. Na przykład, wybór 60 sztuk może sugerować, że osoba myśli, iż każde 8 godzin pracy odpowiada 60 minutom, co jest błędem logicznym. Przyjęcie takiego założenia prowadzi do znaczącego zawyżenia liczby wyrobów, co nie jest zgodne z rzeczywistością. Z kolei 24 sztuki mogą wynikać z założenia, że czas wykonania jednego wyrobu to 20 minut, co również jest nieprawidłowe, ponieważ popełniono błąd w podstawowej arytmetyce. Wybór 80 sztuk wprowadza jeszcze większe zamieszanie, ponieważ sugeruje, że czas na jeden wyrób wynosi 6 minut, co w kontekście standardów jakości i wydajności produkcji nie jest realistyczne. Obliczenia takie nie uwzględniają czasu potrzebnego na przerwy, przygotowanie stanowiska pracy czy kontrolę jakości, które są kluczowe w procesach produkcyjnych. Takie błędne założenia prowadzą do złych decyzji w zarządzaniu produkcją, co może skutkować obniżeniem jakości wyrobów oraz wydajności całego zespołu. Warto zawsze weryfikować swoje obliczenia i opierać się na rzeczywistych danych produkcji.