Poprawna odpowiedź to 25,30 zł, co wynika z prawidłowego obliczenia jednostkowego kosztu własnego wytworzenia produktu. Aby uzyskać ten koszt, należy zsumować wszystkie koszty poniesione przez przedsiębiorstwo na wyprodukowanie 2000 sztuk, a następnie podzielić tę kwotę przez liczbę wyprodukowanych sztuk. W praktyce, koszty te mogą obejmować materiały, robociznę oraz inne wydatki związane z produkcją. Na przykład, jeśli całkowite koszty wyniosły 50 600 zł, jednostkowy koszt wytworzenia wyniesie 50 600 zł / 2000 = 25,30 zł. To podejście jest zgodne z zasadami rachunkowości zarządczej, które kładą nacisk na precyzyjne śledzenie i analizowanie kosztów w celu podejmowania lepszych decyzji operacyjnych. W kontekście zarządzania finansami, znajomość jednostkowych kosztów jest kluczowa dla ustalania cen sprzedaży oraz oceny rentowności produktów.
Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z kilku powszechnych nieporozumień dotyczących metod obliczania kosztów jednostkowych. Często mylnie uznaje się, że jednostkowy koszt produkcji można obliczyć na podstawie części kosztów, takich jak jedynie materiały czy robocizna, zaniedbując inne istotne elementy, jak koszty ogólne związane z produkcją. Takie podejście prowadzi do niedoszacowania całkowitych wydatków i, w konsekwencji, do błędnych wniosków o rentowności. Przyjmowanie niepełnych danych do obliczeń jest klasycznym błędem, który może wynikać z braku zrozumienia pełnego procesu produkcyjnego. Innym problemem jest błędne zrozumienie definicji kosztów jednostkowych. Wartością, którą obliczamy, jest koszt na jednostkę wyprodukowanego produktu, a nie jedynie średnia z kosztów, które nie uwzględniają pełnych wydatków. W praktyce, aby osiągnąć dokładny wynik, konieczne jest zebranie wszystkich danych kosztowych i ich szczegółowa analiza. Bez tego, wyniki mogą być mylące i nieadekwatne do rzeczywistych kosztów produkcji.
