W zakładzie produkcyjnym 39 pracowników w ciągu 8 godzin pracy wytworzyło 1 755 sztuk wyrobów gotowych. Z informacji tych wynika, że
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Dzienna wydajność pracy na poziomie 45 sztuk wyrobów gotowych na jednego pracownika jest poprawnym wyliczeniem, które można uzyskać poprzez prostą kalkulację. W zakładzie pracowało 39 pracowników przez 8 godzin, co daje łącznie 312 roboczogodzin (39 pracowników x 8 godzin). W tym czasie wytworzono 1 755 sztuk wyrobów gotowych. Aby obliczyć wydajność na jednego pracownika, należy podzielić łączną liczbę wyrobów przez liczbę pracowników: 1 755 sztuk / 39 pracowników = 45 sztuk. Dzienna wydajność pracy jest kluczowym wskaźnikiem w zarządzaniu produkcją, gdyż pozwala ocenić efektywność pracy zespołu oraz optymalizować procesy produkcyjne. Znajomość tego wskaźnika umożliwia także porównywanie wydajności między różnymi zespołami lub zmianami, co jest istotne dla ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych. W praktyce, firmy dążą do zwiększenia wydajności, co może prowadzić do obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia konkurencyjności na rynku.
Wskaźnik pracochłonności produkcji, podany w jednej z odpowiedzi, oparty jest na błędnym założeniu. Pracochłonność to miara zasobochłonności i nie należy jej mylić z czasem pracy czy wydajnością personelu. Obliczając pracochłonność, należy wziąć pod uwagę, że łączna liczba godzin pracy (312) nie przekłada się bezpośrednio na wskaźnik pracochłonności wynoszący 312 godzin w kontekście tej produkcji. Efektywność produkcji mierzona w sztukach na dzień, 68 445, również jest niepoprawna. W rzeczywistości, aby obliczyć tę wartość, trzeba by pomnożyć dzienną produkcję przez liczbę dni roboczych, co w tym przypadku było pominięte. Twierdzenie, że czas potrzebny na wykonanie jednego wyrobu wynosi około 5 minut, jest kolejnym błędnym wnioskiem. Aby obliczyć ten czas, można podzielić łączne godziny pracy przez liczbę wyrobów. W tym przypadku, 312 godziny pracy / 1 755 sztuk daje około 0,177 godziny na sztukę, co w minutach wynosi około 10,6 minut, a nie 5. Ta pomyłka pokazuje, jak ważne jest dokładne przeliczanie jednostek oraz rozumienie pojęć związanych z wydajnością i czasem produkcji. W kontekście zarządzania produkcją kluczowe jest, aby mieć świadomość tych wskaźników i ich poprawnego obliczania, ponieważ błędy w analizie mogą prowadzić do nieefektywności w procesie produkcyjnym oraz błędnych decyzji zarządczych.