Poprawna odpowiedź to 0,5 godziny, co oznacza, że czas potrzebny na wykonanie jednej sztuki wyrobu wynosi 30 minut. Aby to obliczyć, należy podzielić całkowity czas pracy, czyli 8 godzin, przez liczbę wyrobów wykonanych przez pracownika, która wynosi 16. Stąd mamy równanie: 8 godzin / 16 wyrobów = 0,5 godziny na wyrób. Takie podejście jest zgodne z normami pracochłonności, które odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów produkcyjnych i efektywności pracy. Przestrzeganie norm czasowych jest istotne w zarządzaniu produkcją, ponieważ pozwala na dokładne zaplanowanie i monitorowanie wydajności pracowników. Dzięki tym praktykom firmy mogą lepiej prognozować czas realizacji zleceń, co ma bezpośrednie przełożenie na satysfakcję klientów i rentowność przedsiębiorstwa. Ustalanie norm pracochłonności jest także istotne w kontekście wprowadzania usprawnień technologicznych oraz organizacyjnych w procesie produkcyjnym, co w dłuższym okresie może prowadzić do zwiększenia efektywności operacyjnej.
Wybór odpowiedzi, która wskazuje na 1 godzinę, 2 godziny lub 1,5 godziny, podstawia błędne założenia dotyczące wydajności pracy i czasu produkcji. W przypadku odpowiedzi 1 godzina, zakłada się, że pracownik byłby w stanie wykonać tylko 8 sztuk wyrobów w ciągu 8-godzinnej zmiany, co jest niezgodne z danymi przedstawionymi w pytaniu. Z kolei opcja 2 godziny sugeruje, że czas wykonywania jednego wyrobu wynosi 120 minut, co całkowicie ignoruje wydajność 16 sztuk na zmianę. Takie myślenie może wynikać z nieprawidłowej interpretacji danych lub braku zrozumienia działań produkcyjnych. Również wybór 1,5 godziny jako czasu na wykonanie jednego wyrobu jest błędny, gdyż wskazuje na znacznie niższą wydajność, co w praktyce może prowadzić do dużych opóźnień w produkcji oraz niezadowolenia klientów. Dlatego istotne jest, aby przy obliczeniach dotyczących wydajności pracownika zawsze odnosić się do rzeczywistych zadań i norm, jak również stosować analizy czasowe, które umożliwiają optymalizację procesów oraz lepsze zrozumienie efektywności pracy. W kontekście branżowych dobrych praktyk, przedsiębiorstwa powinny regularnie monitorować i aktualizować normy pracochłonności, aby zapewnić, że odpowiadają one rzeczywistym warunkom produkcyjnym oraz oczekiwaniom rynku.