Rozładunek ładunku na paletach w porcie kontenerowym wymaga precyzyjnego planowania, aby zminimalizować czas operacji. W tym przypadku mamy 88 palet i 4 wózki widłowe, z których każdy wykonuje cykl transportowy trwający 2 minuty. Aby obliczyć całkowity czas potrzebny na rozładunek, należy najpierw ustalić, ile palet może być obsłużonych przez jeden wózek w ciągu jednego cyklu. Każdy wózek może rozładować jedną paletę w czasie 2 minut. Zatem 4 wózki, pracując równolegle, rozładują 4 palety w ciągu 2 minut. Całkowita liczba cykli potrzebnych do rozładunku 88 palet wynosi 88 palet podzielone przez 4 palety na cykl, co daje 22 cykle. Każdy cykl trwa 2 minuty, więc całkowity czas rozładunku wynosi 22 cykle pomnożone przez 2 minuty na cykl, co daje 44 minuty. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, gdzie efektywność operacyjna i zarządzanie czasem są kluczowe dla optymalizacji procesów transportowych.
W odpowiedziach, które nie są poprawne, często występuje nieporozumienie dotyczące metody obliczania czasu potrzebnego na rozładunek. W przypadku dwóch niepoprawnych odpowiedzi, które sugerują czasy 22 i 11 minut, kluczowym błędem jest nieprawidłowe zrozumienie, jak wykorzystać dostępne zasoby. Odpowiedź sugerująca 22 minuty mogła wynikać z błędnego założenia, że każdy wózek może rozładować 88 palet w tym samym czasie, co prowadzi do mylnego wrażenia, że czas cyklu jest nieistotny w kontekście liczby dostępnych wózków. W rzeczywistości, czas cyklu transportowego dla jednego wózka powinien być brany pod uwagę w kontekście całkowitego czasu operacji. Z kolei odpowiedź 11 minut sugeruje, że wózki mogłyby pracować w sposób, który zdobijałby czas na każdej palecie, co jest absolutnie niemożliwe w systemie, w którym każdy wózek potrzebuje 2 minut na obsługę jednej palety. Takie myślenie może prowadzić do znacznego niedoszacowania czasu potrzebnego na rozładunek, co ma poważne konsekwencje w planowaniu operacyjnym. Kluczowe w zarządzaniu operacjami logistycznymi jest zrozumienie, że efektywne wykorzystanie sprzętu i zasobów ludzkich wymaga precyzyjnych kalkulacji opartych na rzeczywistych czasach operacyjnych i dostępnych zasobach.