Kwalifikacja: MED.07 - Montaż i eksploatacja urządzeń elektronicznych i systemów informatyki medycznej

Wiele osób podczas dokręcania śrub polega na klasycznych kluczach – płaskich, oczkowych czy nawet półotwartych. Wydaje się, że skoro da się złapać śrubę i ją przekręcić, to sprawa załatwiona. Jednak praktyka montażowa pokazuje, że samo narzędzie to nie wszystko – liczy się dokładność i powtarzalność siły. Klucz płaski i oczkowy nadają się do większości zwykłych prac, ale niestety nie pozwalają kontrolować, z jaką siłą faktycznie dokręcamy śrubę. To jest moim zdaniem typowy błąd myślowy: "ja czuję w ręku, ile trzeba" – a potem okazuje się, że jedną śrubę dociśniesz za mocno, a inną zbyt lekko. Klucz półotwarty to z kolei wersja kompromisowa, umożliwiająca pracę tam, gdzie dostęp jest utrudniony, lecz jego dokładność jest jeszcze mniejsza i łatwo o przekoszenie łba śruby. Brak kontroli momentu obrotowego prowadzi często do zerwania gwintu lub poluzowania elementu podczas eksploatacji. Praktyka inżynierska, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej, budowlanej czy mechatronicznej, wymaga stosowania narzędzi, które gwarantują określony moment – a tego żaden z wymienionych kluczy, poza dynamometrycznym, nie zapewnia. Warto więc od początku wyrobić w sobie nawyk sięgania po sprzęt, który daje gwarancję poprawnego montażu zgodnie z zaleceniami producenta. W codziennej pracy spotykałem się z sytuacjami, że nawet doświadczeni mechanicy zbyt mocno ufają swojej intuicji, co potem kończy się reklamacją lub awarią sprzętu. Zdecydowanie lepiej poświęcić chwilę na ustawienie klucza dynamometrycznego, niż później naprawiać konsekwencje niedokładności.