Z uwagi na dużą głębokość, na jakiej znajduje się złoże węgla brunatnego (ponad 200 m) oraz ryzyko zalania dna wyrobiska, eksploatację ostatniego (najniższego) poziomu należy przeprowadzić z wykorzystaniem koparki wielonaczyniowej
Wybór koparki łańcuchowej ustawionej powyżej dna wyrobiska i pracującej podsiębiernie jest najbardziej odpowiedni w kontekście eksploatacji głębokiego złoża węgla brunatnego. Koparki łańcuchowe charakteryzują się zdolnością do pracy w trudnych warunkach geologicznych oraz efektywnym usuwaniem materiału ze złoża znajdującego się na dużych głębokościach. Ustawienie powyżej dna wyrobiska minimalizuje ryzyko zawodnienia dna, co może prowadzić do osunięć i destabilizacji wyrobiska. Praca podsiębierna oznacza, że maszyna zbiera materiał w dolnej części, co wpływa na stabilność konstrukcji i efektywność procesu wydobywczego. W praktyce, stosowanie koparek łańcuchowych w takich warunkach pozwala na zachowanie wysokiej wydajności oraz bezpieczeństwa operacji. Dodatkowo, dobrą praktyką w branży jest zapewnienie odpowiednich systemów monitorowania warunków geologicznych, co pozwala na bieżąco dostosowywać strategię wydobycia do zmieniających się warunków. Takie podejście podnosi efektywność operacyjną oraz zmniejsza ryzyko awarii sprzętu.
Użycie kołowych koparek ustawionych na spągu złoża lub powyżej dna wyrobiska w kontekście głębokiej eksploatacji złoża węgla brunatnego jest niewłaściwe ze względu na istotne ryzyko związane z zawodnieniem dna i destabilizacją wyrobiska. Kołowe koparki nie są przystosowane do pracy w trudnych warunkach, jakimi są duże głębokości. Ustawienie na spągu złoża może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji, w których woda może zalać dolne partie wyrobiska, co skutkuje uszkodzeniem sprzętu i opóźnieniem prac wydobywczych. Przy pracy nadsiębiernie, takie maszyny również mogą mieć trudności z efektywnym usuwaniem materiału, zwłaszcza jeśli muszą radzić sobie z dużymi oporami wynikającymi z warunków geologicznych. Ponadto, nieprawidłowe podejście do wyboru sprzętu może prowadzić do obniżenia wydajności całego procesu wydobywczego oraz zwiększenia kosztów operacyjnych. W przypadku eksploatacji złoża na dużych głębokościach, kluczowe jest zastosowanie maszyn, które są zarówno wydajne, jak i dostosowane do specyfiki danego złoża. Dlatego też, wybór odpowiedniego sprzętu powinien być oparty na szczegółowej analizie warunków geologicznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży górniczej.