Węgiel kamienny o wyróżniku 36, klasyfikowany jako metakoksowy, charakteryzuje się zawartością części lotnych w przedziale od 14% do 28% oraz dobrą spiekalnością. Metakoksowy jest produktem, który powstaje w procesie koksowania węgla, a jego właściwości są kluczowe w przemyśle metalurgicznym, zwłaszcza w produkcji stali. Dzięki odpowiedniej zawartości części lotnych, metakoksowy jest używany jako wysokiej jakości surowiec do procesu koksowania, co wpływa na efektywność redukcji tlenków żelaza w piecach wielkich. Standardy związane z jakością metakoksu, takie jak normy ISO oraz wytyczne dotyczące jego zastosowania w piecach, wskazują na istotne znaczenie tego węgla w procesach przemysłowych. Przykłady zastosowania metakoksowego obejmują jego użycie w hutnictwie, gdzie zapewnia on stabilność procesu produkcji stali oraz wpływa na właściwości mechaniczne końcowego produktu, a także w przemyśle chemicznym jako surowiec do wytwarzania różnych związków organicznych. Wiedza na temat metakoksowego jest niezbędna dla specjalistów w dziedzinie chemii przemysłowej i inżynierii materiałowej.
Węgiel kamienny koksowy, płomienny i chudy to różne klasyfikacje węgla, które różnią się zarówno zawartością części lotnych, jak i zastosowaniem przemysłowym. Koksowy, na przykład, to węgiel wykorzystywany głównie w piecach koksowniczych do produkcji koksu, a jego zawartość części lotnych jest niższa niż w przypadku metakoksowego. Oznacza to, że koksowy nie spełnia wymagań dotyczących zawartości lotnych komponentów, co ogranicza jego zastosowanie w procesach wymagających wyższej spiekalności. Płomienny węgiel charakteryzuje się wyższą zawartością części lotnych, co czyni go bardziej odpowiednim do spalania, ale nie do procesów koksowania. Może być stosowany w energetyce, ale nie w metalurgii, co pokazuje, że jego zastosowanie jest zupełnie inne. Chudy węgiel, z kolei, ma niską wartość energetyczną i nie jest wydajnym źródłem energii w procesach przemysłowych, co czyni go mało atrakcyjnym surowcem. Wybór niewłaściwego typu węgla może prowadzić do nieoptymalnych procesów produkcji, zwiększenia kosztów oraz obniżenia jakości końcowego produktu. Zrozumienie specyfikacji każdego z tych typów węgla jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami przemysłowymi oraz optymalizacji kosztów produkcji.