Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić między innymi stan krążków, kotew linowych oraz stan wykładzin hamulców bębna. Czynności te dotyczą obsługi
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź dotycząca ładowarki zgarniakowej jest prawidłowa, ponieważ to właśnie to urządzenie wymaga szczególnej uwagi w zakresie stanu krążków, kotew linowych oraz wykładzin hamulców bębna przed rozpoczęciem pracy. Ładowarki zgarniakowe są stosowane w górnictwie i przemyśle wydobywczym, gdzie ich niezawodność i skuteczność operacyjna są kluczowe. Regularne kontrole tych elementów są istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności operacyjnej. Na przykład, zużycie wykładzin hamulców może prowadzić do wydłużenia drogi hamowania, co zwiększa ryzyko wypadków. Dobre praktyki branżowe zalecają wprowadzenie systematycznych inspekcji, które powinny obejmować również wymianę lub naprawę uszkodzonych elementów. Ponadto, zgodność z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 45001, podkreśla znaczenie zarządzania ryzykiem operacyjnym oraz ochrony zdrowia pracowników na stanowisku pracy, co czyni te kontrole niezbędnymi.
Wybranie innych odpowiedzi, takich jak przenośnik taśmowy, kolejka szynowa spągowa lub ładowarka do pobierki spągu, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące funkcji i mechanizmu działania tych urządzeń. Przenośniki taśmowe, na przykład, są zaprojektowane głównie do transportu materiałów w linii poziomej lub o niewielkim nachyleniu, a ich kontrola skupia się na napinaczach taśmy, silnikach oraz systemach prowadzenia, a nie na krążkach czy kotew linowych. Kolejki szynowe spągowe, z drugiej strony, są używane do transportu ludzi lub materiałów w trudnych warunkach górniczych, gdzie ich mechanika nie obejmuje typowych elementów związanych z ładowarkami zgarniakowymi. W przypadku ładowarek do pobierki spągu, ich konstrukcja i przeznaczenie są inne; kontrola przed uruchomieniem tych urządzeń koncentruje się na innych aspektach, takich jak stan łyżek czy mechanizmów załadunkowych. Wybór niewłaściwego urządzenia pokazuje, że brakuje zrozumienia ich specyfiki oraz kontekstu operacyjnego, co może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym uszkodzeń sprzętu czy zagrożeń dla bezpieczeństwa. Dlatego istotne jest, aby przed rozpoczęciem pracy mieć świadomość, jakie komponenty wymagają szczególnej uwagi w danym typie urządzenia.