Aceton jest substancją chemiczną, która jest szeroko stosowana w przemyśle druku 3D, szczególnie w kontekście materiału ABS. Jest on rozpuszczalnikiem, który wykazuje zdolność do wygładzania powierzchni wydruków z ABS poprzez rozpuszczenie wierzchniej warstwy materiału. Proces ten polega na umieszczeniu wydrukowanego obiektu w zamkniętym pojemniku z acetonem, co prowadzi do rozpuszczenia i wygładzenia powierzchni. Efektem końcowym jest uzyskanie estetycznego wykończenia, które jest bardziej jednolite i wolne od niedoskonałości. Taki proces jest powszechnie stosowany w branży, aby poprawić wygląd modeli oraz zwiększyć ich wytrzymałość. Zastosowanie acetonu do wygładzania ABS jest również uzasadnione przez fakt, że materiały te mają podobne właściwości chemiczne, co sprawia, że aceton efektywnie oddziałuje na ich strukturę. Warto jednak pamiętać o odpowiednich środkach bezpieczeństwa podczas pracy z acetonem, ponieważ jest to substancja łatwopalna i może być szkodliwa dla zdrowia. Użycie acetonu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie obróbki powierzchni modeli 3D.
Wybór innych materiałów, takich jak PLA, PETG czy Nylon, nie jest związany z zastosowaniem acetonu do wygładzania powierzchni wydruków. PLA jest materiałem na bazie skrobi, który w przeciwieństwie do ABS, nie reaguje z acetonem. Użycie acetonu na PLA może prowadzić do uszkodzenia modelu, ponieważ nie jest on rozpuszczalnikiem dla tego typu plastiku. Z kolei PETG, znany ze swojej odporności na działanie różnych chemikaliów, również nie reaguje z acetonem. W efektach acetonu na PETG można by zauważyć tylko minimalne zmiany w powierzchni, które nie przynoszą korzyści estetycznych czy funkcjonalnych. Nylon, z kolei, jest materiałem o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, jednak jego struktura chemiczna sprawia, że także nie reaguje w istotny sposób z acetonem. Użycie acetonu na nylonie może prowadzić do osłabienia struktury, a tym samym do obniżenia wytrzymałości mechaniczej wydruku. Często błędnie sądzimy, że wszystkie materiały termoplastyczne można w ten sposób przetwarzać, jednak każdy z nich ma swoje unikalne właściwości chemiczne, które determinują stosowanie odpowiednich metod wykończenia. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć właściwości materiałów przed przystąpieniem do ich obróbki, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń i osiągnąć zamierzony efekt estetyczny i funkcjonalny.