Zasadnicza kontrola jakości towaru, przeprowadzana po dokonaniu odbioru, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że produkty dostarczane do klienta są wolne od wad, które mogły nie być widoczne podczas dostawy. Proces ten pozwala na identyfikację ukrytych defektów, które mogłyby wpłynąć na funkcjonalność lub bezpieczeństwo towaru, a ich wykrycie z reguły następuje dopiero podczas użytkowania. Przykładem może być elektronika, gdzie wewnętrzne uszkodzenia mogą ujawniać się dopiero po pewnym czasie użytkowania. W praktyce, podejście to jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które sugerują, aby każdą dostawę poddawać szczegółowej inspekcji po odbiorze, co jest częścią większego systemu zarządzania jakością. Stosowanie norm ISO 9001, które podkreślają znaczenie ciągłego doskonalenia procesów oraz systematycznego monitorowania jakości, również wspiera zasadność tego podejścia. Dlatego, prowadzenie zasadniczej kontroli jakości po odbiorze jest kluczowym elementem zapewniającym satysfakcję klienta i minimalizującym ryzyko reklamacji.
Kontrola jakości towaru to kluczowy element procesu logistycznego, jednak wybór momentu jej przeprowadzenia jest istotny dla efektywności całego procesu. Wiele osób może mylnie sądzić, że zasadnicza kontrola jakości powinna odbywać się u producenta, tuż przed wydaniem towaru z magazynu. To podejście może wydawać się logiczne, ale niesie ze sobą pewne niedociągnięcia. W przypadku skontrolowania towaru tylko u producenta, istnieje ryzyko, że nie wykryte zostaną wady, które mogły pojawić się podczas transportu. Oprócz tego, inspekcja stanu opakowań nie jest wystarczająca do oceny jakości samego produktu. Innym błędnym podejściem jest przeprowadzanie kontroli jakości w domu klienta, co również nie jest idealnym rozwiązaniem. Klient nie jest profesjonalnym inspektorem jakości i może nie być w stanie dokładnie ocenić stanu towaru. Ponadto, kontrola u odbiorcy, tuż przed potwierdzeniem dostawy, ogranicza się jedynie do sprawdzenia ilości i widocznych wad, co nie zapewnia pełnej oceny jakości. Takie podejście może prowadzić do sytuacji, w której nieujawnione wady towaru ujawniają się dopiero po dłuższym czasie użytkowania, co z kolei może skutkować niezadowoleniem klienta i zwiększonymi kosztami reklamacji. Dlatego ważne jest, aby stosować metody zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie kontroli jakości, które zalecają przeprowadzanie szczegółowych inspekcji po odbiorze towaru. Tylko wtedy można zapewnić pełne bezpieczeństwo i zadowolenie klienta.