Dziennie produkuje się 2000 sztuk odkurzaczy. Wszystkie części są dostarczane z magazynu centralnego raz na dobę w liczbie 2100 sztuk (100 sztuk - zapas bezpieczeństwa). Jeżeli w trakcie dnia okaże się, że po zmontowaniu 1400 odkurzaczy 200 sztuk silników było wadliwych, to pierwszą rzeczą, jaką należy uczynić, powinno być
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Zatrzymanie całej dziennej produkcji do czasu określenia przyczyn uszkodzenia silników jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa produktów. W sytuacji, gdy stwierdzono, że z 1400 zmontowanych odkurzaczy 200 sztuk miało wadliwe silniki, należy podjąć natychmiastowe działania, aby zminimalizować ryzyko dalszych problemów. Standardy jakości, takie jak ISO 9001, nakładają na organizacje obowiązek podejmowania działań korekcyjnych w przypadku wykrycia niezgodności. Przykładem może być analiza przyczyn źródłowych (RCA - Root Cause Analysis), która pozwala zidentyfikować konkretne czynniki prowadzące do wadliwości. Zatrzymanie produkcji umożliwia zbadanie problemu na szerszą skalę, co może obejmować kontrolę całej partii dostarczonych silników oraz innych komponentów, a także rewizję procedur kontrolnych. W dłuższej perspektywie, działania te przyczyniają się do poprawy ogólnej efektywności produkcji oraz zmniejszenia kosztów związanych z reklamacjami i wymianą wadliwych produktów.
Podejmowanie decyzji na podstawie mylnych założeń dotyczących sytuacji jakościowej może prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla procesu produkcji, jak i dla reputacji firmy. Sprawdzenie innych podzespołów w produkowanych odkurzaczach, choć jest istotne w kontekście zapewnienia jakości, nie rozwiązuje bezpośrednio problemu wadliwych silników. W tym przypadku, wiele komponentów mogłoby być w pełni funkcjonalnych, ale jeśli silniki są uszkodzone, sama kontrola innych elementów nie przyniesie wymiernych korzyści. Cofnięcie wysłanych partii towaru z wcześniejszych dni do ponownej kontroli jakości również nie jest odpowiednim krokiem, ponieważ może to prowadzić do zakłóceń w procesie logistycznym i zwiększenia kosztów, a ponadto nie rozwiązuje problemu aktualnej produkcji. Sprowadzanie dodatkowych silników z magazynu centralnego bez uprzedniego zbadania przyczyn wadliwości silników, które już zostały dostarczone, naraża na dalsze ryzyko produkcję wadliwych produktów. W praktyce, dążenie do szybkiej reakcji bez gruntownej analizy może prowadzić do powielania tych samych błędów w przyszłości, co jest sprzeczne z zasadami ciągłego doskonalenia procesów. Niezbędne jest, aby każda niezgodność była analizowana w kontekście całego systemu zarządzania jakością, co pozwoli na skuteczne zapobieganie problemom i poprawę ogólnych standardów produkcji.