Aby obliczyć poziom zapasu obrotowego w magazynie, należy od wartości maksymalnego zapasu odjąć sumę zapasów nierotujących. W tym przypadku mamy zapas maksymalny równy 140 ton oraz zapasy nierotujące wynoszące 10 ton. Obliczenie poziomu zapasu obrotowego wygląda następująco: 140 t - 10 t = 130 t. Taki wynik jest zgodny z praktykami zarządzania zapasami, które zakładają, że zapasy obrotowe powinny być dostępne dla bieżącej produkcji i sprzedaży, a ich odpowiedni poziom jest kluczowy dla utrzymania płynności operacyjnej. Warto zauważyć, że zapasy nierotujące są to zapasy, które nie są sprzedawane ani wykorzystywane w danym okresie, co negatywnie wpływa na efektywność operacyjną magazynu. W praktyce, monitorowanie poziomu zapasów obrotowych i ich optymalizacja pozwala na zmniejszenie kosztów przechowywania oraz poprawę rentowności organizacji.
Analizując zaproponowane odpowiedzi, warto zauważyć, że niektóre z nich opierają się na błędnych założeniach dotyczących obliczania zapasu obrotowego. Wybór 14 ton jako odpowiedzi sugeruje, że ktoś mógł pomylić jednostki lub nie uwzględnić pełnej wartości zapasu maksymalnego, co prowadzi do znacznego zaniżenia poziomu zapasu obrotowego. Z kolei odpowiedź 150 ton błędnie przyjmuje, że zapas obrotowy jest po prostu równy maksymalnemu zapasowi, co jest niezgodne z definicją zapasu obrotowego, który powinien uwzględniać zapasy nierotujące. Odpowiedź 1 400 ton jest całkowicie absurdalna w kontekście przedstawionych danych, ponieważ opiera się na niepoprawnym zrozumieniu pojęcia zapasów i ich ilości. Takie nieścisłości mogą wynikać z braku doświadczenia w zarządzaniu zapasami lub niewłaściwego przeszkolenia w zakresie podstawowych koncepcji logistyki. W praktyce, aby uniknąć takich błędów, istotne jest zapoznanie się z metodami zarządzania zapasami, takimi jak analiza ABC, która pozwala na klasyfikację zapasów według ich znaczenia, oraz stosowanie narzędzi do monitorowania i prognozowania zapotrzebowania. Właściwe zrozumienie relacji między zapasami maksymalnymi, obrotowymi i nierotującymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu przekłada się na stabilność i konkurencyjność przedsiębiorstwa.