Przedsiębiorstwo ALFA 15 czerwca o godzinie 7:00 rano rozpoczęło proces produkcji wyrobu X, pobierając z magazynu wszystkie niezbędne surowce. Korzystając z informacji zawartych w tabeli, określ maksymalnie do kiedy należy dokupić i dostarczyć nowe surowce, aby utrzymać ciągłość procesu produkcji wyrobu gotowego?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź wskazująca na datę 18 czerwca do godziny 7:00 jako ostatni moment na dostarczenie nowych surowców jest poprawna, ponieważ zapewnia ciągłość procesu produkcji wyrobu X. Analiza czasu produkcji wykazuje, że cały cykl trwa 71 godzin i 30 minut. Rozpoczynając produkcję 15 czerwca o 7:00, proces ten kończy się 17 czerwca o 6:30. Aby zapobiec przestojom, kluczowe jest, aby nowe surowce były dostępne przed rozpoczęciem nowego cyklu, co oznacza, że muszą być dostarczone najpóźniej do 18 czerwca do godziny 7:00. W praktyce, doskonałe planowanie zapasów oraz zarządzanie łańcuchem dostaw są fundamentami efektywnej produkcji. W oparciu o dobre praktyki branżowe, warto również uwzględnić czas na nieprzewidziane opóźnienia w dostawach, co dodatkowo potwierdza wybór tej daty jako krytycznej. Regularne przeglądy i optymalizacja procesów logistycznych mogą znacząco wpłynąć na efektywność produkcji.
Analizując inne odpowiedzi, możemy zauważyć szereg nieprawidłowych interpretacji dotyczących terminów dostawy surowców. Wybór daty 16 czerwca do godziny 7:00 sugeruje, że surowce powinny być dostarczone tuż po zakończeniu produkcji pierwszej partii. Jest to błędne, ponieważ produkcja wymaga ciągłości, a czas potrzebny na dostarczenie nowych surowców oraz ich ewentualne przygotowanie do produkcji nie został uwzględniony. Z kolei odpowiedź wskazująca 19 czerwca do godziny 7:00 jest całkowicie niewłaściwa, ponieważ przekracza czas zakończenia obecnego cyklu produkcyjnego, przez co prowadziłoby to do przestojów. Odpowiedź 17 czerwca również nie jest trafna, gdyż dostarczenie surowców w tym terminie również nie zapewnia ciągłości procesu, gdyż produkcja zakończy się wcześniej, a czas na przygotowanie nowych surowców nie został uwzględniony. Te błędne odpowiedzi ilustrują typowe pomyłki związane z planowaniem w produkcji, takie jak ignorowanie czasu potrzebnego na dostawę oraz przygotowanie materiałów. Aby uniknąć tych błędów, przedsiębiorstwa powinny wdrażać dokładne analizy czasowe oraz zabezpieczenia w postaci buforów czasowych, co jest praktyką zalecaną w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
