Odpowiedź Just in Time (JIT) jest prawidłowa, ponieważ strategia ta koncentruje się na minimalizacji zapasów oraz redukcji czasu cyklu dostaw. Kluczowymi założeniami JIT są: zredukowanie poziomu zapasów do minimum, dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne, oraz eliminacja strat związanych z nadprodukcją. Przykładem zastosowania tej strategii jest przemysł motoryzacyjny, gdzie dostawcy części dostarczają komponenty bezpośrednio na linię montażową, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów magazynowania i zarządzania zapasami. W praktyce, przedsiębiorstwa wdrażające JIT muszą ściśle współpracować z dostawcami, aby zapewnić niezawodność dostaw i wysoką jakość surowców. W standardzie Lean Manufacturing, JIT jest kluczowym elementem, który sprzyja ciągłemu doskonaleniu procesów i optymalizacji produkcji, co prowadzi do większej elastyczności i reaktywności na zmiany popytu rynkowego.
Choć KANBAN, Just for You oraz ABC są również metodami zarządzania przepływem materiałów i zapasami, to żadne z tych podejść nie odpowiada w pełni na założenia opisane w pytaniu. KANBAN to system sygnalizacji, który pozwala na zarządzanie produkcją w oparciu o aktualne zapotrzebowanie, ale niekoniecznie wiąże się z eliminacją zapasów, jak w przypadku JIT. Z kolei Just for You koncentruje się na personalizacji produktów dla klientów, co nie jest zgodne z ideą minimalizacji zapasów czy produkcji na czas. Metoda ABC służy do klasyfikacji zapasów według wartości, co może pomóc w efektywnym zarządzaniu zapasami, lecz nie odnosi się bezpośrednio do strategii dostaw czy cykli zamówień. Niezrozumienie różnic między tymi metodami często prowadzi do błędnych wniosków na temat ich zastosowania. Ważne jest, aby pamiętać, że każda z metod ma swoje specyficzne zastosowania i nie można ich mylić z JIT, które jest skoncentrowane na eliminacji zapasów oraz dostosowywaniu produkcji do rzeczywistego zapotrzebowania. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że JIT to nie tylko strategia dostaw, ale także filozofia zarządzania, która opiera się na ciągłym doskonaleniu procesów i eliminacji strat.