Na podstawie struktury wyrobu i tabeli zapasów magazynowych, określ, ile materiału D i materiału E potrzeba do realizacji zamówienia na 200 sztuk wyrobu WG X.
A. materiał D: 400 szt., materiał E: 200 szt.
B. materiał D: 100 szt., materiał E: 50 szt.
C. materiał D: 70 szt., materiał E: 40 szt.
D. materiał D: 150 szt., materiał E: 150 szt.
Pytanie z egzaminu CKE, styczeń 2017 (arkusz A.30-X-17.01).
Poprawna odpowiedź to materiał D: 70 szt. oraz materiał E: 40 szt. Aby zrealizować zamówienie na 200 sztuk wyrobu WG X, niezbędne jest dokładne obliczenie ilości materiałów potrzebnych do produkcji. Analizując strukturę wyrobu, można zauważyć, ile jednostek każdego materiału jest wymagane do wytworzenia jednej sztuki produktu. Na przykład, jeśli do produkcji 1 sztuki wyrobu WG X potrzebne są 0,35 sztuki materiału D oraz 0,2 sztuki materiału E, to w przypadku zamówienia na 200 sztuk wyrobu, potrzebujemy 0,35 * 200 = 70 sztuk materiału D oraz 0,2 * 200 = 40 sztuk materiału E. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania zapasami i produkcją, gdzie precyzyjne obliczenia przyczyniają się do efektywności i ograniczenia strat materiałowych. Warto również pamiętać, że nadmiar materiału może prowadzić do wzrostu kosztów magazynowania, dlatego kluczowe jest zoptymalizowanie procesu zamówień.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z błędnych założeń dotyczących ilości materiałów potrzebnych do produkcji. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na zbyt dużą ilość materiału D czy E, takie jak 150 sztuk i 400 sztuk, sugerują, że osoba udzielająca odpowiedzi mogła nie zrozumieć struktury wyrobu lub przyjąć zbyt ogólne założenia dotyczące wydajności produkcji. W przypadku wyrobów, kluczowe jest uwzględnienie dokładnych wskaźników zużycia materiałów w zależności od produkcji. Wiele osób myli również pojęcie zapotrzebowania z dostępnością surowców, co prowadzi do nadmiernego planowania i nieefektywnego wykorzystania zasobów. Typowym błędem jest zakładanie, że każde zwiększenie produkcji wymaga proporcjonalnego zwiększenia materiałów, podczas gdy w rzeczywistości należy analizować specyfikę każdego wyrobu osobno. Podczas planowania produkcji warto korzystać z narzędzi analitycznych oraz dobrych praktyk w zakresie zarządzania produkcją i zapasami, aby uniknąć nadprodukcji i zminimalizować ryzyko przestojów. Warto także pamiętać, że precyzyjna kalkulacja materiałów nie tylko wpływa na wydajność produkcji, ale również na rentowność całego przedsięwzięcia.