Z którego systemu zarządzania produkcją korzysta przedsiębiorstwo produkcyjne, które charakteryzuje się umiejętnością szybkiego reagowania na specyficzne potrzeby klienta i zdolnością szybkiego dostosowania się do zmian popytu?
A. Lean Production
B. Agile Production
C. Optimized Production Technology
D. Toyota Production System
Pytanie z egzaminu CKE, czerwiec 2017 (arkusz A.30-X-17.06).
Odpowiedź Agile Production dobrze pasuje do opisu, bo ten system zarządzania produkcją jest nastawiony na szybkość reakcji, elastyczność i dopasowanie wyrobu do konkretnych wymagań klienta. W praktyce chodzi o to, że firma potrafi szybko zmienić harmonogram produkcji, wariant produktu, wielkość partii albo konfigurację zamówienia, bez dużych strat czasu i kosztów. Tak działa np. producent mebli na zamówienie, firma wykonująca krótkie serie odzieży technicznej albo zakład montujący urządzenia w wielu wersjach dla różnych odbiorców. Agile Production korzysta często z modułowej budowy produktów, elastycznych stanowisk roboczych, szybkiego przepływu informacji z działu sprzedaży do produkcji oraz dobrej współpracy z dostawcami. Moim zdaniem najłatwiej zapamiętać to tak: agile oznacza zwinność, czyli firma nie trzyma się sztywno jednego planu, tylko potrafi sensownie reagować na rynek. W dobrych praktykach branżowych łączy się to z krótkim czasem realizacji zamówienia, monitorowaniem popytu, sprawnym planowaniem produkcji i integracją z systemami ERP/MRP, chociaż sama koncepcja nie jest tylko programem komputerowym.
W tym pytaniu kluczowe są słowa: szybkie reagowanie na specyficzne potrzeby klienta oraz szybkie dostosowanie do zmian popytu. One prowadzą do koncepcji Agile Production, czyli produkcji zwinnej. Częsty błąd polega na tym, że uczniowie kojarzą każde nowoczesne zarządzanie produkcją z lean, bo lean faktycznie jest bardzo popularny i występuje w wielu zakładach. Lean Production skupia się jednak głównie na eliminowaniu marnotrawstwa, usprawnianiu przepływu, skracaniu czasów przezbrojeń i dostarczaniu wartości klientowi przy jak najmniejszych stratach. To ważne, ale nie zawsze oznacza maksymalną elastyczność przy zmiennych, indywidualnych zamówieniach. Toyota Production System jest źródłem wielu zasad lean, takich jak just-in-time, jidoka, kaizen czy standaryzacja pracy. Ten system świetnie porządkuje proces i podnosi jakość, ale jego istota nie polega przede wszystkim na błyskawicznym dostosowaniu się do bardzo różnych wymagań pojedynczego klienta. Optimized Production Technology koncentruje się z kolei na wąskich gardłach i optymalizacji przepływu przez ograniczenia systemu produkcyjnego. To podejście pomaga zwiększyć wydajność i lepiej planować obciążenie zasobów, ale nie opisuje bezpośrednio zwinności rynkowej. Z mojego doświadczenia najlepiej rozróżniać te pojęcia przez główny cel: lean usuwa straty, TPS buduje stabilny i jakościowy system pracy, OPT pilnuje ograniczeń, a agile daje szybką reakcję na klienta i popyt.