Przejdź do głównej treści

Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów

Zawód: Technik logistyk

Kategorie: Procesy magazynowe Zarządzanie zapasami Wyposażenie i technika magazynowa Analizy i obliczenia logistyczne

Która technologia składowania charakteryzuje się najniższym wskaźnikiem wykorzystania powierzchni magazynowej?

A. Składowanie w regałach przejezdnych.
B. Składowanie w regałach przepływowych.
C. Składowanie blokowe bez regałów.
D. Składowanie rzędowe w regałach ramowych.
Składowanie rzędowe w regałach ramowych ma zwykle najniższy wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej, bo każdy rząd regałów wymaga dostępu od strony korytarza roboczego. W praktyce oznacza to, że duża część hali nie jest zajęta przez ładunki, tylko przez drogi manipulacyjne dla wózków widłowych, strefy manewrowe i przejścia. Taki układ jest bardzo wygodny operacyjnie, bo daje bezpośredni dostęp do każdej palety, co jest zgodne z dobrą praktyką przy dużej liczbie indeksów SKU i częstej rotacji asortymentu. Ale pod względem zagęszczenia zapasu wypada słabiej niż rozwiązania bardziej kompaktowe. Regały przepływowe, przejezdne czy składowanie blokowe pozwalają ograniczyć liczbę korytarzy i lepiej wykorzystać m² powierzchni. Moim zdaniem to jest dobry przykład, że w magazynie nie zawsze najprostsze i najbardziej uniwersalne rozwiązanie jest najlepsze powierzchniowo. Regały ramowe rzędowe wybiera się często wtedy, gdy ważniejsza jest selektywność, szybkość kompletacji, kontrola partii i łatwiejsza inwentaryzacja, a nie maksymalne upchnięcie towaru.
W tym pytaniu łatwo pomylić wykorzystanie powierzchni z wygodą obsługi albo nowoczesnością systemu regałowego. Regały przepływowe nie są rozwiązaniem o najniższym wykorzystaniu powierzchni, ponieważ pracują w układzie kanałowym, często z zasadą FIFO, gdzie palety lub pojemniki przesuwają się po rolkach od strony załadunku do strony pobrania. Dzięki temu ogranicza się liczbę korytarzy roboczych i uzyskuje większą gęstość składowania, szczególnie przy dużej rotacji jednorodnych jednostek ładunkowych. Regały przejezdne też nie pasują do tej definicji, bo ich główną zaletą jest właśnie oszczędność miejsca. Regały są ustawione na mobilnych podstawach, więc zamiast wielu stałych alejek tworzy się tylko tę alejkę, która w danym momencie jest potrzebna. To rozwiązanie bywa wolniejsze w dostępie, ale powierzchniowo jest bardzo korzystne. Składowanie blokowe bez regałów również daje wysokie zagęszczenie, bo ładunki ustawia się bezpośrednio jeden przy drugim i często piętruje, o ile pozwala na to stabilność opakowań oraz nacisk na posadzkę. Typowy błąd myślowy polega na tym, że ktoś patrzy na brak regałów i uznaje system za mniej efektywny. A tu chodzi o wskaźnik wykorzystania powierzchni, czyli ile miejsca realnie zajmuje zapas w stosunku do całej powierzchni składowej. Najmniej korzystne pod tym względem jest klasyczne składowanie rzędowe w regałach ramowych, bo wymaga wielu korytarzy i daje dużą selektywność kosztem zagęszczenia. Z mojego doświadczenia to najczęściej stosowany układ w magazynach uniwersalnych, ale nie dlatego, że najlepiej wykorzystuje miejsce, tylko dlatego, że jest prosty, elastyczny i łatwy do kontroli.

Wymagane logowanie

Ocenianie trudności pytań jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się, aby skorzystać z pełni możliwości platformy.

Twoja ocena pomoże innym uczniom w przygotowaniu do egzaminu, a Tobie pozwoli na dostęp do spersonalizowanych statystyk.

Zgłoś błąd w pytaniu

Rozwiń sekcję i zmień pole, którego dotyczy błąd. Wysłane zostaną tylko zmienione sekcje.

Błędna kwalifikacja
Błąd w treści pytania
Błąd w treści odpowiedzi
Błąd w obrazie
Dane kontaktowe (opcjonalnie)
Podaj email, jeśli chcesz otrzymać informację o rozpatrzeniu zgłoszenia.