Poprawna odpowiedź to 30 minut na sztukę, ponieważ w ciągu ośmiogodzinnej zmiany dwóch pracowników wykonuje łącznie 32 drewniane podstawy do wieszaka. Obliczając normę czasu pracy toczenia jednej podstawy, musimy najpierw przeliczyć czas pracy na minuty. Osiem godzin to 480 minut. Dzieląc 480 minut przez 32 podstawy, otrzymujemy 15 minut na podstawę. Jednakże, przy uwzględnieniu obu pracowników, każdy z nich wykonuje pracę równocześnie, co oznacza, że czas pracy każdej podstawy wynosi 30 minut. Ta koncepcja jest zgodna z zasadami ergonomii pracy, gdzie efektywność pracy z zespołem wpływa na optymalizację procesów wytwórczych. W praktyce, taka norma czasu może ułatwić planowanie produkcji oraz efektywne zarządzanie zasobami, co jest szczególnie istotne w branżach produkcyjnych, gdzie normy czasowe są kluczowe do określenia wydajności i rentowności. Warto również zauważyć, że stosowanie norm czasowych wspiera standardy jakości, jak ISO 9001, co może przekładać się na lepsze wyniki w zakresie monitorowania i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Norma czasu pracy toczenia jednej podstawy do wieszaka jest kluczowym aspektem zarządzania produkcją, a błędne obliczenia mogą prowadzić do nieefektywności i zaniżenia standardów pracy. Odpowiedzi sugerujące 15 minut na sztukę mylą się w obliczeniach, ponieważ zakładają, że każdy pracownik wykonuje pracę w tym samym czasie niezależnie od siebie, co jest błędne. Osiem godzin pracy dla dwóch pracowników powinno być przeliczone na całkowity czas dostępny, a nie na czas pracy jednego pracownika. Poza tym, odpowiedzi podające 40 minut lub 10 minut na podstawę również nie uwzględniają rzeczywistej wydajności pracy zespołowej, a także wpływu tego czasu na produktywność. W rzeczywistości, błędne podejście do obliczeń może prowadzić do niewłaściwego planowania zasobów, co negatywnie wpływa na płynność produkcji. Ustalanie norm czasowych powinno zawsze brać pod uwagę rzeczywiste warunki pracy, a także zdolność wykonawców do efektywnego wykonywania zadań. Warto zatem stosować metody analizy wydajności, takie jak czasomierze czy badania czasu, aby dokładnie określić, ile czasu zajmuje wykonanie jednostkowego zadania. Właściwe rozumienie norm czasu może znacząco wpłynąć na strategię zarządzania produkcją i pozwolić na lepszą kontrolę nad jakością oraz efektywnością procesów.