Odpowiedź 5:00 jest poprawna, ponieważ średni czas jednego cyklu pracy wózka widłowego przy załadunku jednej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 5 minut. Przy załadunku 24 pjł czas potrzebny na załadunek wyniesie: 24 pjł x 5 minut/pjł = 120 minut, co przekłada się na 2 godziny. Planowany wyjazd z ładunkiem na godzinę 7:00 oznacza, że wózek widłowy musi być podstawiiony do załadunku najpóźniej o godzinie 5:00. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, gdzie precyzyjne planowanie i czasowe zarządzanie są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Rozważając ten problem w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, warto zwrócić uwagę na potrzebę uwzględnienia dodatkowego czasu na ewentualne opóźnienia lub problemy, co czyni wcześniejsze podstawienie wózka widłowego jeszcze bardziej uzasadnionym. W praktyce oznacza to, że kierowcy muszą mieć świadomość czasów cykli operacyjnych, aby efektywnie planować swoje działania.
Odpowiedzi 5:30, 6:00 oraz 6:30 są błędne, ponieważ nie uwzględniają pełnego czasu potrzebnego na załadunek wszystkich 24 pjł. Jeśli przyjmiemy, że każdy cykl załadunku trwa 5 minut, to całkowity czas załadunku wynosi 120 minut (2 godziny). Wybierając godzinę 5:30, zakłada się, że wózek widłowy mógłby rozpocząć załadunek, co jednak nie jest możliwe, gdyż oznaczałoby to, że kierowca miałby jedynie 90 minut na realizację całego procesu, co nie wystarcza. Odpowiedź 6:00 również jest niewłaściwa z tego samego powodu, ponieważ skutkowałaby ona rozpoczęciem załadunku zaledwie na 60 minut przed wyjazdem, co jest niewystarczające. Ostatecznie odpowiedź 6:30 jest całkowicie nieadekwatna, ponieważ przesuwa czas podstawienia wózka widłowego jeszcze bardziej w głąb harmonogramu, co niweczy możliwość załadunku przed planowanym wyjazdem. Typowym błędem myślowym w takich zadaniach jest nieprzemyślenie całkowitego czasu, jaki jest potrzebny na wykonanie wszelkich procesów logistycznych, co prowadzi do zbyt późnej decyzji o podstawieniu pojazdu. Kluczowym elementem efektywnej logistyki jest umiejętność zarządzania czasem, co pozwala na minimalizowanie ryzyka związane z opóźnieniami oraz zwiększanie wydajności operacyjnej.