Napawanie jest procesem, w którym materiał do napawania jest dodawany do powierzchni elementów za pomocą spawania, co pozwala na odbudowanie lub wzmocnienie zużytych miejsc, takich jak czopy wałów. Dzięki temu procesowi można uzyskać wysoką jakość połączeń oraz znaczną odporność na zużycie, co jest szczególnie istotne w przypadku komponentów działających w trudnych warunkach. W praktyce, napawanie wykorzystywane jest w naprawie maszyn przemysłowych, gdzie czopy wałów narażone są na intensywną eksploatację. W standardach branżowych, takich jak ISO 3834 dotyczących zarządzania jakością w spawalnictwie, napawanie uznawane jest za jedną z metod regeneracji elementów metalowych, zapewniającą odpowiednie właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Dobrze wykonane napawanie przyczynia się do wydłużenia żywotności wałów oraz obniżenia kosztów eksploatacji maszyn.
Toczenie, jako proces obróbczy, polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi skrawających. Choć może zostać użyte do nadawania ostatecznego kształtu, nie jest to proces regeneracji, a bardziej produkcji elementów od nowa. W przypadku czopów wałów, toczenie mogłoby jedynie usunąć zużyte warstwy, ale nie przywróciłoby ich pierwotnej wytrzymałości ani nie zregenerowałoby ich funkcji. Lutowanie to technika łączenia dwóch elementów metalowych, która opiera się na stopieniu materiału lutowniczego, a nie na odbudowywaniu zużytej powierzchni. Z tego powodu, lutowanie nie jest stosowane do regeneracji czopów wałów, ponieważ nie dostarcza wystarczającej wytrzymałości ani nie odbudowuje ich struktury. Klejenie, które jest procesem łączenia elementów za pomocą substancji klejącej, również nie jest odpowiednią metodą do regeneracji czopów wałów, z uwagi na różnice w właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych klejów w porównaniu do metali. Użycie tych metod w kontekście regeneracji czopów wałów jest zatem błędnym podejściem, wynikającym z braku zrozumienia specyfiki procesów obróbczych i regeneracyjnych, które powinny być dobierane w zależności od wymagań zastosowania i materiałów.