Aby wykonać wały narażone na duże obciążenia, należy użyć stali
Stal stopowa konstrukcyjna do ulepszania cieplnego to naprawdę dobry wybór na silnie obciążone wały. Ma wysoką wytrzymałość i dobrze znosi zmęczenie. Dzięki hartowaniu i odpuszczaniu, te właściwości stali stają się jeszcze lepsze. Na przykład, stal 42CrMo4 jest często używana w przemyśle maszynowym, szczególnie tam, gdzie jest większe obciążenie dynamiczne. Tak ulepszona stal jest bardziej odporna na pękanie i deformacje, co sprawia, że świetnie nadaje się do napędów mechanicznych, turbin czy różnych systemów przeniesienia napędu. Używając takiej stali w produkcji wałów, można stworzyć elementy, które będą dłużej działały, co w konsekwencji zmniejsza koszty eksploatacji i serwisowania na dłuższą metę.
Wybór materiałów do produkcji silnie obciążonych wałów to nie taka prosta sprawa. Odpowiedzi, które podają stal narzędziową szybkotnącą, niestopową ogólnego przeznaczenia czy stal narzędziową do pracy na gorąco, nie biorą pod uwagę specjalnych wymagań dla wałów. Stal narzędziowa szybkotnąca, choć jest świetna do narzędzi skrawających, nie nadaje się do dynamicznych warunków, które występują w wałach. Niestopowa stal ogólnego przeznaczenia nie ma wystarczającej wytrzymałości ani odporności na zmęczenie, więc to też zły wybór. Z kolei stal narzędziowa do pracy na gorąco, mimo że działa w wysokotemperaturowych warunkach, często nie spełnia wymagań dotyczących wytrzymałości na zmęczenie i odporności na pękanie w przypadku silnie obciążonych wałów. Niewłaściwy wybór materiału może prowadzić do awarii, co z kolei zwiększa koszty i ryzyko przestojów maszyn. Ważne jest, żeby dobrać stal, patrząc na konkretne warunki pracy oraz oczekiwania dotyczące żywotności i niezawodności tych komponentów.