Tokarka rewolwerowa jest idealnym narzędziem do wykonywania wielu zabiegów obróbczych w jednym zamocowaniu przedmiotu obrabianego, co czyni ją kluczowym rozwiązaniem w produkcji seryjnej. Dzięki zastosowaniu rewolwerowego narzędzia, operator może szybko zmieniać narzędzia skrawające, co pozwala na wykonanie złożonych operacji w krótkim czasie. Przykładowo, w przypadku produkcji części do silników, tokarka rewolwerowa umożliwia jednoczesne toczenie, gwintowanie oraz wiercenie bez potrzeby zmiany zamocowania. Takie podejście znacznie zwiększa efektywność produkcji oraz redukuje czas cyklu obróbczy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami przemysłowymi mającymi na celu optymalizację procesów. Warto zauważyć, że tokarki rewolwerowe mogą być dostosowywane do różnych materiałów, co sprawia, że są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych sektorach przemysłowych, od motoryzacji po inżynierię precyzyjną.
Zastosowanie tokarek tarczowych, karuzelowych czy kłowych w produkcji seryjnej do realizacji wielu zabiegów obróbczych w jednym zamocowaniu jest niewłaściwe z kilku istotnych powodów. Tokarki tarczowe są przede wszystkim dedykowane do obróbki obiektów o dużych średnicach, co ogranicza ich zastosowanie do mniejszych, złożonych operacji, a ich konstrukcja nie pozwala na szybkie zmiany narzędzi skrawających. Tokarki karuzelowe, chociaż używane do obróbki dużych elementów, zasadniczo wymagają rotacji samego przedmiotu obrabianego, co w połączeniu ze skomplikowanymi operacjami skutkuje dłuższym czasem cyklu obróbczego i mniejszą elastycznością, co jest niepraktyczne w kontekście seryjnej produkcji komponentów. Tokarki kłowe natomiast są przystosowane głównie do toczenia prostych, liniowych kształtów, co również ogranicza ich wykorzystanie w bardziej złożonych operacjach, które wymagają wieloetapowej obróbki. Kluczowym błędem myślowym jest zatem nieuznawanie, że produkcja seryjna wymaga narzędzi umożliwiających jednoczesne wykonywanie wielu operacji w krótkim czasie, co jest zaspokojone wyłącznie przez tokarki rewolwerowe. Wybór niewłaściwego narzędzia do zadań obróbczych może prowadzić do obniżenia wydajności produkcji oraz zwiększenia kosztów operacyjnych, co w branży produkcyjnej jest absolutnie niepożądane.