Wały korbowe, które robimy ze stali, najczęściej wytwarzamy metodą kucia. Ta technika polega na formowaniu materiału, gdy jest nagrzany, a do tego używamy sporej siły mechanicznej. Dzięki temu dostajemy materiał, który jest jednorodny, co bardzo wpływa na jego wytrzymałość i odporność na zmęczenie. To naprawdę istotne w motoryzacji i przemyśle. Co ciekawe, podczas kucia można uzyskać różne skomplikowane kształty wałów korbowych, co pomaga w ich optymalizacji w silnikach spalinowych. W przemyśle motoryzacyjnym to ważne, bo wały korbowe muszą wytrzymać ekstremalne warunki pracy. Dlatego kucie to standard, który gwarantuje wysoką jakość i pewność w krytycznych zastosowaniach. No i jeszcze jedno, kucie pozwala zaoszczędzić materiał i zmniejszyć koszty produkcji w porównaniu do odlewania, gdzie czasami pojawiają się różne wady.
Produkcja wałów korbowych przez odlewanie czy skrawanie raczej się nie sprawdza z kilku istotnych względów. Odlewanie, chociaż popularne do robienia różnych elementów, nie jest najlepsze dla wałów korbowych, bo mogą wtedy powstać pory i inne problemy strukturalne. A to w krytycznych częściach silnika może być niebezpieczne. W odlewie jakość końcowego produktu często jest gorsza, bo materiał nie jest precyzyjnie kształtowany. Spawanie to też nie jest najlepszy pomysł, bo podczas łączenia materiałów może dojść do niejednorodności w metalu, co osłabia jego właściwości, zwłaszcza w miejscach spawów. Skrawanie, które polega na usuwaniu materiału, jest bardziej odpowiednie dla obróbki gotowych części, a nie do wytwarzania ich od podstaw. To często prowadzi do strat materiału i zajmuje więcej czasu. Te metody mogą być używane w różnych kontekstach, ale nie w produkcji wałów korbowych ze stali, gdzie ważne są właściwości mechaniczne i integralność materiału. Dlatego kucie to najlepsza praktyka w tej dziedzinie, bo daje jakość i efektywność produkcji.