Odpowiedź 'B.' jest poprawna, ponieważ w kontekście obróbki na tokarce CNC kluczowe jest właściwe ustawienie narzędzia oraz precyzyjne zaprogramowanie ruchów. Prawy wierzchołek narzędzia, ustawiony zgodnie z rysunkiem, umożliwia wykonanie rowka w odpowiednich wymiarach. Program powinien uwzględniać nie tylko współrzędne startowe, ale także parametry takie jak prędkość posuwu, głębokość skrawania oraz strategię obróbczej ścieżki narzędzia. W praktyce oznacza to, że operator musi zaprogramować ruchy w taki sposób, aby narzędzie prowadziło do uzyskania odpowiedniego konturu rowka, co jest zgodne z normami ISO dotyczącymi programowania CNC. Ponadto, dobra praktyka polega na przeprowadzaniu symulacji obróbczej przed rzeczywistym wykonaniem operacji, co pozwala zminimalizować ryzyko błędów i zapewnić dokładność wymiarową. Wiedza na temat optymalizacji trajektorii narzędzia oraz zarządzania cyklami skrawania jest kluczowa, co potwierdzają zarówno doświadczenia inżynierów, jak i publikacje branżowe.
Wybór innej odpowiedzi niż 'B.' wskazuje na niezrozumienie kluczowych zasad obróbki na tokarce CNC. Ustawienie narzędzia w kontekście tej technologii ma fundamentalne znaczenie dla osiągnięcia pożądanych rezultatów. Wiele błędnych odpowiedzi wynika z nieprawidłowych założeń dotyczących kierunku ruchu narzędzia oraz jego położenia względem obrabianego materiału. Dla przykładu, jeżeli narzędzie nie jest prawidłowo ustawione, mogą wystąpić problemy z dokładnością wymiarową, co prowadzi do odrzucenia wyrobów. Często operatorzy nie uwzględniają, że każdy rodzaj skrawania wymaga szczegółowego zaprogramowania parametrów, takich jak prędkość obrotowa wrzeciona czy głębokość skrawania. Błędy w tych obliczeniach mogą skutkować nie tylko niewłaściwym kształtem rowka, ale również uszkodzeniem narzędzia oraz obrabianego przedmiotu. Niezrozumienie znaczenia właściwego położenia narzędzia i jego ruchów prowadzi do typowych pomyłek w programowaniu, które mogą generować dodatkowe koszty i czas przestoju maszyn. Kluczowym aspektem jest również znajomość norm i standardów, takich jak ISO 1000, które określają zasady dotyczące obróbczych procesów skrawania. Prawidłowe podejście do programowania CNC powinno obejmować dokładną analizę rysunków technicznych oraz symulacje obróbcze, co jest praktyką zalecaną w branży.
