Rozwiertak to narzędzie skrawające, które jest idealne do obróbki wykańczającej otworów, takich jak Ø40H7. Jego główną funkcją jest precyzyjne zwiększenie średnicy otworu oraz uzyskanie dokładności tolerancji powierzchni. W przypadku otworów o tolerancji H7, rozwiertak umożliwia osiągnięcie wymaganej precyzji oraz gładkości powierzchni, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. Przykładem zastosowania rozwiertaka może być obróbka otworów w elementach maszyn, gdzie istotne jest zarówno zachowanie tolerancji, jak i estetyki wykonania. Dobrą praktyką jest również stosowanie rozwiertaków w materiałach o różnej twardości, ponieważ ich konstrukcja pozwala na efektywne skrawanie bez ryzyka uszkodzenia narzędzia. W przemyśle mechanicznego wytwarzania standardy ISO często wskazują na rozwiertaki jako odpowiednie narzędzie do finalizacji wykańczającej, co potwierdza ich dużą popularność i niezawodność w obróbce precyzyjnej.
Wiertło piórkowe, nawiertak i wiertło kręte to narzędzia, które choć używane w obróbce otworów, nie są odpowiednie do wykańczania otworów o wadze tolerancji H7. Wiertło piórkowe, znane również jako wiertło typu 'spade', jest przeznaczone głównie do szybkiego wiercenia otworów w miękkich materiałach, takich jak drewno, i nie jest w stanie zapewnić odpowiedniej precyzji oraz jakości powierzchni, wymaganej dla otworów maszynowych. Nawiertak, z drugiej strony, jest narzędziem stosowanym do wstępnego przygotowania otworów, ale nie jest zaprojektowany do pracy na finalnym etapie obróbki. Jego zastosowanie skończy się na precyzyjnym wstępnym wywierceniu otworu, ale do osiągnięcia standardów H7 potrzebna jest dalsza obróbka. Wiertło kręte to najbardziej powszechnie stosowane narzędzie do wiercenia, ale również nie nadaje się do wykańczania otworów w zakresie tolerancji. Wiertła te są przeznaczone do wykonywania otworów w różnorodnych materiałach, jednak ich wykończenie często prowadzi do nierówności oraz zadziorów, co czyni je niewłaściwym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej precyzji. W kontekście precyzyjnej obróbki mechanicznej, kluczowe jest zrozumienie, że każde narzędzie ma swoje specyficzne zastosowanie, a wybór niewłaściwego narzędzia może prowadzić do znacznych błędów w produkcji oraz obniżenia jakości końcowego produktu.