Wiertła stosowane w obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC) mają jedną wartość korekcyjną, co oznacza, że ich ustawienie długościowe jest regulowane w sposób jednorodny. W praktyce oznacza to, że operator maszyny może wprowadzić jedną wartość, która odnosi się do długości narzędzia, co upraszcza proces programowania i zwiększa efektywność produkcji. Wartość ta jest kluczowa, ponieważ wszelkie odchylenia od ustalonej długości mogą prowadzić do błędów w procesie obróbczej, co w konsekwencji wpływa na dokładność i jakość produkowanych elementów. Jednorodna korekcja długości narzędzi jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, umożliwiając precyzyjne ustawienie maszyny oraz minimalizując czas przestoju związany z kalibracją. W przypadku bardziej skomplikowanych procesów można stosować dodatkowe metody i technologie korekty, jednak w standardowych operacjach wiertła CNC operują na zasadzie jednej wartości korekcyjnej, co czyni je bardziej intuicyjnymi w użyciu.
Wybór innych wartości korekcyjnych dla wierteł CNC może wydawać się logiczny, jednak jest to nieporozumienie związane z funkcjonalnością i zastosowaniem tych narzędzi. Wiertła nie mogą mieć dwóch, trzech, czy czterech wartości korekcyjnych, ponieważ takie podejście wprowadzałoby chaos w procesie obróbczej. Głównym celem stosowania jednego wskaźnika korekcyjnego jest uproszczenie zarządzania narzędziami i zwiększenie efektywności operacyjnej. W przypadku wprowadzenia wielu wartości korekcyjnych operator musiałby na bieżąco śledzić i zarządzać tymi parametrami, co prowadziłoby do zwiększenia ryzyka błędów i spadku dokładności produkcji. W praktyce, stosowanie różnych wartości korekcyjnych mogłoby skomplikować oprogramowanie sterujące, co jest niezgodne z zasadami efektywności w obróbce CNC. W branży obróbczej, gzie precyzja i powtarzalność są kluczowe, najlepsze praktyki skupiają się na minimalizacji zmiennych, które mogą wpływać na wyniki. Dlatego też, w większości zastosowań, użycie jednej wartości korekcyjnej dla wierteł CNC jest standardem, który sprzyja wydajności i precyzyjnej obróbce.