Które z zalecanych wartości parametrów skrawania należy nastawić na wiertarce w celu wykonania otworu φ10 w stali stopowej? Skorzystaj z danych w tabeli.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wybór wartości n = 960 obr/min oraz fn = 0,23 mm/obr dla wiercenia otworu o średnicy 10 mm w stali stopowej jest zgodny z dobrymi praktykami w obróbce skrawaniem. Prędkość obrotowa 960 obr/min została określona na podstawie tabeli, która uwzględnia różne parametry skrawania dla różnych materiałów i narzędzi. Ustawienie tej prędkości umożliwia uzyskanie optymalnej wydajności skrawania oraz zapewnia odpowiednią jakość powierzchni otworu. Dodatkowo, posuw na poziomie 0,23 mm/obr jest idealnie dostosowany do tej prędkości, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia wiertła oraz materiału obrabianego. W praktyce, takie parametry skrawania przyczyniają się do zmniejszenia zużycia narzędzi, poprawy efektywności pracy oraz zwiększenia precyzji wykonania otworu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych.
Wybór błędnych parametrów skrawania, takich jak wyższa prędkość obrotowa czy zbyt niski posuw, może prowadzić do wielu problemów podczas obróbki stali stopowej. Na przykład, prędkość obrotowa 1850 obr/min może wydawać się atrakcyjna, jednak jest zbyt duża w kontekście obróbki stali stopowej o średnicy 10 mm. Zbyt wysoka prędkość prowadzi do nadmiernego nagrzewania się narzędzia, co może skutkować jego szybszym zużyciem oraz obniżeniem jakości wykonywanego otworu. Natomiast zbyt niski posuw, jak w przypadku ustawienia fn = 0,15 mm/obr, może prowadzić do nieefektywnego skrawania, co z kolei może skutkować zatarciem narzędzia. W praktyce, błędne ustawienia parametrów skrawania mogą prowadzić do uszkodzeń narzędzi, zwiększenia kosztów produkcji oraz obniżenia wydajności. Warto zatem zawsze korzystać z tabel i norm branżowych, które dostarczają sprawdzonych danych dotyczących obróbki skrawaniem, aby uniknąć takich błędów. Przed przystąpieniem do obróbki, należy dokładnie zweryfikować dobrane parametry, aby zapewnić zarówno bezpieczeństwo procesu, jak i jakość finalnego produktu.
