Narzędzie oznaczone literą "D" to frez wpustowy, które jest specjalnie zaprojektowane do wykonywania rowków pod wpusty. Frezy wpustowe charakteryzują się odpowiednim kształtem i geometrią ostrzy, co umożliwia precyzyjne skrawanie materiału w taki sposób, aby utworzone rowki miały właściwe wymiary i kształt. W praktyce, rowki te są kluczowe w zastosowaniach takich jak osadzanie wałów lub elementów współpracujących, gdzie dokładność wykonania ma istotne znaczenie dla funkcjonalności całego mechanizmu. Standardy obróbcze wymagają stosowania odpowiednich narzędzi dla zapewnienia wysokiej jakości detali, a frezy wpustowe spełniają te wymagania, umożliwiając efektywną i precyzyjną obróbkę. Warto również zaznaczyć, że podczas pracy z tym narzędziem konieczne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa oraz stosowanie właściwych parametrów skrawania, takich jak prędkość obrotowa i posuw, co zapewnia zarówno efektywność, jak i bezpieczeństwo procesu obróbczenia.
Wybór narzędzi innych niż frez wpustowy, jak np. wiertło spiralne, frez modułowy do kół zębatych czy frez trzpieniowy do rowków prostych, może prowadzić do poważnych błędów w procesie obróbki. Wiertło spiralne, choć skuteczne w tworzeniu otworów, nie jest przystosowane do kształtowania rowków pod wpusty, gdyż jego geometria ostrza nie pozwala na uzyskanie wymaganego profilu rowka. Frez modułowy, używany głównie w obróbce zębatek, charakteryzuje się zupełnie inną geometrią i przeznaczeniem, a zatem nie jest w stanie poprawnie wykonać rowka pod wpust. Podobnie, frez trzpieniowy do rowków prostych nie ma właściwych kształtów ostrzy potrzebnych do precyzyjnego skrawania wzdłuż rowka wpustowego. Wybierając niewłaściwe narzędzie do konkretnego zadania, można napotkać trudności związane z jakością obrabianego detalu, co prowadzi do konieczności dodatkowych poprawek, a nawet wymiany materiałów. Dodatkowo, zastosowanie narzędzi nieprzystosowanych do danego zadania może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy oraz dla samego sprzętu, co jest sprzeczne z zaleceniami dotyczącymi dobrych praktyk obróbczych, gdzie kluczowe jest wybieranie narzędzi dostosowanych do konkretnego zastosowania.
