Posuw na obrót f<sub>n</sub> oblicza się jako stosunek posuwu minutowego v<sub>f</sub> do liczby obrotów wrzeciona n. W tym przypadku mamy v<sub>f</sub> = 100 mm/min oraz n = 400 obr/min. Wzór na posuw na obrót to: f<sub>n</sub> = v<sub>f</sub> / n. Po podstawieniu danych otrzymujemy: f<sub>n</sub> = 100 mm/min / 400 obr/min = 0,25 mm/obr. Uzyskany wynik jest zgodny z jedną z podanych odpowiedzi. Zrozumienie tego obliczenia jest kluczowe w praktyce obróbczej, ponieważ właściwy dobór posuwu na obrót ma istotny wpływ na jakość wykonanej obróbki oraz trwałość narzędzi skrawających. W przemyśle stosuje się różne standardy i normy, które pomagają określić optymalne wartości posuwu w zależności od materiału obrabianego, rodzaju narzędzia i parametrów obróbczych, co jest istotne dla efektywności procesów technologicznych.
Wybór niewłaściwego posuwu na obrót może prowadzić do licznych problemów w procesie obróbczy, w tym do nadmiernego zużycia narzędzi, uszkodzeń obrabianych elementów oraz obniżenia jakości powierzchni. Na przykład, wybór zbyt niskiego posuwu (0,20 mm/obr lub 0,20 mm/obr) prowadzi do niewystarczającej wydajności, co skutkuje dłuższym czasem obróbki, a w konsekwencji zwiększonymi kosztami produkcji. Z drugiej strony, zbyt wysoki posuw (0,40 mm/obr czy 0,30 mm/obr) może powodować przeciążenia narzędzi, co skutkuje ich szybszym zużyciem i uszkodzeniem. W przypadku wiertarek kadłubowych, kwestia posuwu na obrót jest szczególnie istotna, gdyż niewłaściwe jego ustawienie może prowadzić do wibracji, co negatywnie wpływa na precyzję wiercenia. Dla uzyskania optymalnych wyników, ważne jest zrozumienie zależności pomiędzy posuwem a obrotami oraz umiejętność ich właściwego dostosowania do materiały obrabianego i zastosowanej technologii. Warto również zaznaczyć, że w przemyśle stosuje się różne tabele i kalkulatory, które pomagają w doborze odpowiednich wartości posuwu w zależności od specyfiki danego procesu obróbczy, co stanowi standardy branżowe w danej dziedzinie.
