Na rysunku przedstawiono wyświetlacz urządzenia elektronicznego do pomiaru wartości
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź dotycząca parametrów chropowatości jest prawidłowa, ponieważ wyświetlacz urządzenia elektronicznego rzeczywiście wskazuje wartości Ra, Rz i Rmax. Parametry te są kluczowe w ocenie jakości powierzchni obróbczej, co ma znaczenie w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i produkcji precyzyjnej. Ra, czyli średnia arytmetyczna odchyłek profilu, pozwala na ocenę ogólnej gładkości powierzchni, co jest istotne dla minimalizacji tarcia oraz zużycia materiałów. Rz, będący średnią z pięciu największych wartości odchyłek, dostarcza bardziej szczegółowych informacji o chropowatości, podczas gdy Rmax wskazuje maksymalną wysokość profilu, co może wpływać na zdolność do uszczelniania lub przyczepności powierzchni. W kontekście norm, takie jak ISO 4287 i ISO 1302, definiują metody pomiaru i klasyfikacji chropowatości, a ich stosowanie zapewnia zgodność z wymaganiami jakościowymi w produkcji. Zrozumienie tych parametrów i ich zastosowanie w praktyce jest niezbędne dla inżynierów i technologów zajmujących się obróbką materiałów.
Wybór odpowiedzi związanej z tolerancjami wałka i otworu myli istotne różnice pomiędzy pojęciami chropowatości a tolerancjami wymiarowymi. Tolerancje odnoszą się do dopuszczalnych odchyleń wymiarów części, co jest kluczowe dla zapewnienia ich wzajemnej interoperacyjności w złożeniach. Różnice te mają fundamentalne znaczenie w procesie projektowania i produkcji, ponieważ tolerancje wpływają na montaż oraz funkcjonalność elementów. Stosowanie odpowiednich tolerancji jest regulowane normami, takimi jak ISO 2768, które wskazują na ogólne tolerancje dla wymiarów liniowych oraz kątowych. Wybór odpowiedzi dotyczącej odchyłek górnych i dolnych również jest nietrafiony, ponieważ te pojęcia odnoszą się do granic tolerancji, a nie do właściwości powierzchni. Odpowiedzi dotyczące bicia osiowego i promieniowego odnosi się do geometrii elementów, która dotyczy ich kształtu i symetrii, a nie jakości wykończenia powierzchni. W każdym z tych przypadków brak zrozumienia podstawowych różnic pomiędzy parametrami chropowatości a wymiarami i tolerancjami prowadzi do nieprawidłowych wniosków. W praktyce przemysłowej zrozumienie tych pojęć jest kluczowe dla kontroli jakości i zapewnienia skuteczności produkcji.
