Kwalifikacja: MEC.05 - Użytkowanie obrabiarek skrawających
Zawód: Technik mechanik
Na tokarce uniwersalnej trzeba wykonać gwint przy użyciu gwintownika maszynowego. Kolejność działań obróbczych powinna być następująca:
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź, w której kolejność zabiegów obróbczych to toczenie poprzeczne, nawiercanie, wiercenie, gwintowanie, jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla właściwy proces technologiczny wymagany do wykonania gwintu maszynowego na tokarce uniwersalnej. Toczenie poprzeczne eliminuję nadmiar materiału i formuje wstępną geometrię detalu. Następnie nawiercanie pozwala na przygotowanie otworu, który będzie używany do gwintowania. Wiercenie jest kluczowe, ponieważ zapewnia dostateczną średnicę otworu do gwintu, co jest krytyczne dla jakości i dokładności wykonania. Na końcu następuje gwintowanie, które wykorzystuje gwintownik maszynowy do wytworzenia gwintu. Taka kolejność zabiegów minimalizuje ryzyko uszkodzenia narzędzi oraz zapewnia większą precyzję i wydajność procesu obróbczy. W praktyce, stosowanie takiej metodyki jest zgodne z normami ISO oraz zaleceniami producentów maszyn, co wpływa na jakość i trwałość obrabianych komponentów.
Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia kolejności procesów obróbczych i ich wzajemnych zależności. Toczenie poprzeczne powinno wystąpić jako pierwszy zabieg, ponieważ jego głównym celem jest nadanie detalu odpowiedniego kształtu oraz wymiarów, co jest niezbędne przed przejściem do dalszych operacji. W przypadku, gdy nawiercanie byłoby realizowane po gwintowaniu, mogłoby to prowadzić do uszkodzenia wykonanego gwintu, co znacząco obniżyłoby jakość produktu końcowego. Wiercenie przed gwintowaniem jest również kluczowe, gdyż otwór musi być odpowiedni do średnicy gwintownika, a niewłaściwa sekwencja może uniemożliwić efektywne wytwarzanie gwintu. Ponadto, pominięcie nawiercania może skutkować wystąpieniem bicia, co wpłynie negatywnie na precyzję gwintu. W praktyce, stosowanie błędnej kolejności zabiegów obróbczych może prowadzić do zwiększonej ilości odpadów, konieczności powtórnej obróbki oraz ogólnego wydłużenia czasu produkcji, co jest nieekonomiczne. W związku z tym, znajomość i przestrzeganie uznawanych praktyk w obróbce skrawaniem jest fundamentalna dla zapewnienia wysokiej jakości wykonania elementów oraz efektywności procesu produkcyjnego.