Odpowiedź 'obrót' jest prawidłowa, ponieważ wiertarki stosują mechanizm, w którym posuw narzędzia skrawającego jest bezpośrednio uzależniony od liczby obrotów wrzeciona. W praktyce oznacza to, że im więcej obrotów wykonuje wiertło w czasie pracy, tym większy posuw narzędzia jest realizowany. Standardowe ustawienia posuwu są często określane w milimetrach na obrót (mm/obr), co jest kluczowe w kontekście precyzyjnego wiercenia. Na przykład, dla wiertarki o ustawieniu 0,1 mm/obr, przy 1000 obrotach, narzędzie przesunie się o 100 mm. Wiertarki przemysłowe oraz te używane w warsztatach rzemieślniczych bazują na tej zasadzie, co pozwala na optymalne dobieranie parametrów obróbczych do materiału i geometrii wiertła. Dlatego zrozumienie tej zależności pozwala na efektywne planowanie pracy oraz zwiększenie żywotności narzędzi.
Wybór odpowiedzi związanych ze skokiem, sekundą bądź ostrzem nie oddaje rzeczywistego mechanizmu działania wiertarek. Skok narzędzia, często mylony z posuwem, odnosi się do ruchu, który narzędzie wykonuje w jednym cyklu, a nie do tego, jak posuw jest ustawiany w zależności od obrotów. Na przykład, ustawienie skoku narzędzia nie uwzględnia jego obrotów, co jest kluczowe w obróbce skrawaniem. Z kolei wskazanie czasu, jakim jest sekunda, jest nieadekwatne, gdyż nie ma bezpośredniego powiązania między czasem a posuwem w kontekście obróbczej operacji. Posuw jest zawsze definiowany w odniesieniu do obrotów, a nie do jednostek czasowych. Odpowiedź związana z ostrzem również nie jest prawidłowa, ponieważ ostrze odnosi się do geometrii narzędzia, a nie do mechanizmu posuwu. W praktyce, dobór parametrów skrawania powinien brać pod uwagę prędkość obrotową oraz rodzaj używanego wiertła, co podkreśla znaczenie zrozumienia mechaniki narzędzi skrawających w procesie obróbczych. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich niepoprawnych wniosków obejmują pomieszanie pojęć dotyczących ruchu liniowego i obrotowego oraz nieznajomość zasad, na jakich opierają się procesy skrawania.