Prawidłowe obliczenie posuwu minutowego freza opiera się na wzorze f<sub>t</sub> = f<sub>Z</sub> ∙ n ∙ z. W tym przypadku f<sub>Z</sub> wynosi 0,2 mm/ostrze, n to 600 obr/min, a z to liczba ostrzy, która wynosi 4. Wstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: f<sub>t</sub> = 0,2 mm/ostrze ∙ 600 obr/min ∙ 4 = 480 mm/min. Obliczenia te są kluczowe w procesach obróbczych, gdzie precyzyjny posuw jest niezbędny do uzyskiwania odpowiednich wymiarów i jakości obrabianych elementów. Zastosowanie właściwego posuwu pomaga w optymalizacji procesu technologicznego, wpływa na zużycie narzędzi oraz jakość powierzchni. W praktyce inżynierskiej, każdy operator maszyn CNC powinien być dobrze zaznajomiony z tymi obliczeniami, aby zapewnić efektywność i bezpieczeństwo pracy.
Wybór błędnych odpowiedzi może wynikać z niepoprawnej interpretacji wzoru lub błędnych założeń dotyczących parametrów obróbczych. Na przykład, niektórzy mogą błędnie pomyśleć, że wystarczy pomnożyć f<sub>Z</sub> i n, nie uwzględniając faktu, że z to liczba ostrzy, co znacząco wpływa na wynik. Inni mogą pomylić jednostki, uważając, że wynik w mm/min nie ma nic wspólnego z rzeczywistym posuwem minutowym. Często pojawia się też błąd związany z zamianą wartości, gdzie operatorzy mogą mylnie stosować inne jednostki pomiaru lub niepoprawne liczby, co prowadzi do całkowicie błędnych wyników. W praktyce, takie nieprawidłowości mogą prowadzić do poważnych problemów w procesie obróbczym, w tym do uszkodzenia narzędzi czy niezgodności wyprodukowanych elementów z wymaganiami technicznymi. Kluczowe jest więc zrozumienie, że każdy parametr w obliczeniach odgrywa istotną rolę i nie możemy ich pomijać ani mylić, co jest podstawą efektywnej pracy w inżynierii mechanicznej i obróbczej.