Podczas pracy w trybie AUTOMATIC operator nie ma możliwości poprawiania programu, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i wydajności w zakładach produkcyjnych. W tym trybie maszyna działa zgodnie z wcześniej ustalonymi parametrami, a wszelkie zmiany w programie mogłyby prowadzić do nieprzewidzianych błędów, a nawet uszkodzeń maszyny. Przykładowo, w przypadku obrabiarki CNC, zmiana programu w trakcie pracy mogłaby skutkować niewłaściwym wykonaniem detalu, co z kolei prowadziłoby do odpadów i zwiększenia kosztów produkcji. Z tego powodu, w standardach branżowych, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie kontrolowania procesów oraz minimalizowania ryzyka, co jest realizowane poprzez ograniczenie możliwości modyfikacji programu w trybie AUTOMATIC. Operatorzy powinni znać te zasady, aby zapewnić płynność i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, stosując się do wytycznych dotyczących zarządzania jakością i bezpieczeństwa pracy.
Wybór modyfikacji posuwu, włączenia chłodziwa czy zmiany obrotów w trybie AUTOMATIC może wydawać się na pierwszy rzut oka uzasadniony, jednakże wszystkie te operacje są zazwyczaj dozwolone i nie stanowią zagrożenia dla integralności procesu. Modyfikacja posuwu, na przykład, może być często realizowana w celu optymalizacji procesu obróbczy, co może prowadzić do bardziej efektywnego wykorzystania materiału i energii, a także do uzyskania lepszej jakości detali. Włączenie chłodziwa jest również kluczowym elementem w obróbce materiałów, gdyż chłodziwo nie tylko zmniejsza temperaturę roboczą narzędzia, ale także poprawia jakość powierzchni obrabianych części, co jest zgodne z zasadami inżynierii produkcji. Zmiana obrotów to kolejny aspekt, który może być dostosowywany w trybie AUTOMATIC, aby dopasować proces do specyfikacji obrabianego materiału czy geometrii detalu. Błędne przewidywanie, że operator nie ma możliwości wprowadzania takich zmian, może wynikać z niepełnego zrozumienia roli automatyzacji w przemyśle. W rzeczywistości, automatyzacja umożliwia operatorom bardziej skomplikowane zarządzanie procesami, co jest istotne dla osiągnięcia optymalnych wyników produkcyjnych. Z tego względu, kluczowe jest, aby operatorzy byli odpowiednio przeszkoleni i rozumieli, w jaki sposób różne elementy maszyny mogą być modyfikowane w trakcie pracy, nie narażając przy tym bezpieczeństwa i jakości produkcji.