Aby obliczyć posuw minutowy (f<sub>t</sub>), zastosowaliśmy wzór f<sub>t</sub> = f∙n∙i, gdzie f to posuw na obrót, n to liczba obrotów na minutę, a i to liczba ostrzy skrawających. W naszym przypadku mamy f = 0,2 mm/obr, n = 600 obr/min, i = 2. Podstawiając wartości do wzoru: f<sub>t</sub> = 0,2 mm/obr ∙ 600 obr/min ∙ 2 = 240 mm/min. Poprawne obliczenia są kluczowe w procesach obróbczych, ponieważ wpływają na efektywność i jakość wykonywanych prac. W praktyce, właściwy dobór posuwu minutowego pozwala na optymalne wykorzystanie narzędzi skrawających, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi oraz mniejsze zużycie energii. W branży obróbczej stosuje się różne standardy, takie jak ISO, które precyzują parametry obróbcze dla różnych materiałów. Przykładowo, przy obróbce stali narzędziowej stosuje się inne wartości posuwu niż przy aluminium, co należy uwzględnić w procesie planowania produkcji.
W przypadku poszukiwania posuwu minutowego, odpowiedzi, które nie uwzględniają prawidłowego wzoru, prowadzą do błędnych obliczeń. Wiele osób może skupić się na pojedynczych wartościach, takich jak liczba obrotów czy liczba ostrzy, i w wyniku tego błędnie interpretować ich wpływ na całkowity posuw. Na przykład, obliczając ft jako 120 mm/min lub 1200 mm/min, nie uwzględniamy, że posuw minutowy zależy nie tylko od liczby obrotów, ale również od posuwu na obrót oraz liczby ostrzy skrawających. Wartości takie mogą być mylące, zwłaszcza w kontekście praktycznym, gdzie niewłaściwy posuw może prowadzić do przegrzewania narzędzi, ich uszkodzenia lub pogorszenia jakości obrabianego materiału. Ponadto, błędy w obliczeniach mogą wynikać z nieznajomości zasad wytrzymałości materiałów i technologii obróbczej. Przykład: przy zbyt dużym posuwie narzędzie może nie zdążyć odprowadzić ciepła, co prowadzi do jego szybkiego zużycia. Właściwe zrozumienie zależności pomiędzy tymi parametrami jest kluczowe w obróbce skrawaniem, a ignorowanie ich związku skutkuje znacznymi stratami czasu i materiałów.