Kwalifikacja: MEC.05 - Użytkowanie obrabiarek skrawających
Zawód: Technik mechanik
Czynnikiem powodującym złamanie ostrza narzędzia skrawającego może być
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Zbyt duży posuw w procesie skrawania może prowadzić do wyłamania ostrza płytki skrawającej z kilku powodów. Przede wszystkim, zbyt duży posuw powoduje, że narzędzie jest wystawione na większe obciążenia mechaniczne, co może przekraczać jego wytrzymałość. W praktyce oznacza to, że podczas obróbki materiału, ostrze narzędzia nie ma wystarczająco dużo czasu na efektywne skrawanie, co prowadzi do nadmiernego nagrzewania i w konsekwencji do uszkodzenia krawędzi skrawającej. Zgodnie z dobrą praktyką, dobiera się parametry skrawania w taki sposób, aby skrawanie odbywało się w optymalnym zakresie prędkości i posuwu, co zminimalizuje ryzyko uszkodzenia narzędzia. Na przykład, w obróbce stali narzędziowej, nieprawidłowy posuw może nie tylko spowodować wyłamanie ostrza, ale także negatywnie wpłynąć na jakość obróbki, prowadząc do większych tolerancji wymiarowych. Dlatego istotne jest, aby każdy operator miał świadomość, jakie parametry są odpowiednie dla danego materiału i narzędzia, co powinno być zgodne z dokumentacją techniczną oraz zaleceniami producentów narzędzi skrawających.
Szybkość skrawania, posuw oraz głębokość skrawania to kluczowe parametry w procesie obróbki skrawaniem. Wybór błędnych wartości tych parametrów może prowadzić do nieefektywności oraz uszkodzenia narzędzi skrawających. Przyczyną wyłamania ostrza nie jest za mała szybkość skrawania, ponieważ zbyt niska prędkość może raczej powodować zwiększone zużycie narzędzia z powodu nieefektywnego skrawania, a nie bezpośrednie uszkodzenie krawędzi. Podobnie, zbyt mały posuw, choć również nieoptymalny, nie będzie prowadził do wyłamania ostrza, ale może skutkować dłuższym czasem obróbki oraz wyższym zużyciem energii, co przekłada się na koszty produkcji. Z kolei zbyt mała głębokość skrawania sama w sobie nie jest przyczyną uszkodzeń narzędzi, ale może ograniczać efektywność procesu, co w dłuższej perspektywie prowadzi do nagrzewania się narzędzia. Typowym błędem w rozumieniu wpływu parametrów skrawania jest niezdolność do przewidzenia, jak każdy z tych czynników oddziałuje na siebie. Wiedza o tym, jak dostosowywać te parametry, by zapewnić optymalne warunki skrawania, jest kluczowa dla utrzymania narzędzi w dobrym stanie oraz zapewnienia jakości produkcji. Właściwe zrozumienie tych parametrów jest zgodne z zaleceniami norm ISO dotyczących obróbki skrawaniem, które podkreślają potrzebę holistycznego podejścia do planowania procesu obróbczej.