Przyrząd kontrolny przedstawiony na rysunku służy do sprawdzania
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź dotyczy kalibru szczękowego, który służy do pomiaru średnicy wałków. Ten przyrząd jest niezwykle istotny w procesie produkcyjnym oraz kontroli jakości, gdzie precyzyjne wymiary mają kluczowe znaczenie. Kaliber szczękowy pozwala na szybkie i efektywne sprawdzenie, czy wałki mieszczą się w określonych tolerancjach wymiarowych, co jest zgodne z normami ISO 286 oraz innymi standardami dotyczącymi tolerancji wymiarowych. Dzięki zastosowaniu tego narzędzia, inżynierowie oraz technicy mogą szybko zidentyfikować odchylenia od wymagań, co pomaga w utrzymaniu wysokiej jakości produktów. Przykładem zastosowania kalibru szczękowego może być kontrola części w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne wymiary wałków są kluczowe dla właściwego działania silników oraz przekładni. Dodatkowo, kalibry szczękowe są z reguły wykonane z materiałów odpornych na zużycie, co zapewnia ich długotrwałość i niezawodność w trudnych warunkach pracy.
Wybór odpowiedzi dotyczącej równoległości czopów wałków, bicia promieniowego wałków czy chropowatości powierzchni wałków jest związany z pewnymi nieporozumieniami technicznymi. Równoległość czopów wymaga wykorzystania specjalistycznych narzędzi, takich jak wskaźniki zegarowe lub inne przyrządy do pomiaru, które oferują możliwość oceny odchylenia od idealnej linii. Kaliber szczękowy nie jest przeznaczony do takich zastosowań, gdyż jego konstrukcja nie umożliwia dokładnego pomiaru tych parametrów. Podobnie, bicie promieniowe wałków wymaga zastosowania narzędzi do pomiaru dynamicznego, które reagują na ruch obrotowy i pozwalają na wykrycie niewielkich odchyleń w kształcie. Kaliber szczękowy nie ma takich możliwości, ponieważ jego funkcja ogranicza się wyłącznie do pomiaru wymiarów zewnętrznych. Chropowatość powierzchni również nie jest mierzona za pomocą kalibrów szczękowych, ale wymaga specjalistycznych instrumentów, takich jak profilometry czy tester chropowatości, które zapewniają dokładne dane na temat tekstury powierzchni. Zrozumienie, jakie parametry można skutecznie mierzyć konkretnym narzędziem, jest kluczowe dla prawidłowego przeprowadzenia kontroli jakości oraz zapewnienia zgodności produktów z wymaganiami technicznymi.
