Kwalifikacja: MEC.05 - Użytkowanie obrabiarek skrawających
Zawód: Technik mechanik
W której instrukcji programu zawarta jest informacja o pracy noża podczas nacinania gwintu o stałym skoku?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź G33 Z2 K1 jest poprawna, ponieważ kod G33 jest używany w programowaniu CNC do nacinania gwintów o stałym skoku, co jest kluczowym procesem w obróbce skrawaniem. Parametr Z2 określa głębokość nacięcia, a K1 definiuje skok gwintu, czyli odległość, jaką nóż przesuwa się wzdłuż osi Z na każdy obrót narzędzia. W praktyce, użycie G33 sygnalizuje maszynie, że ma wykonywać ruch w sposób ciągły i automatyczny, co zwiększa efektywność produkcji. W kontekście standardów branżowych, odpowiednie stosowanie kodów G, takich jak G33, jest niezbędne do zapewnienia precyzyjnego wykonania operacji skrawania, co jest kluczowe w procesach produkcyjnych, gdzie dokładność i powtarzalność są wymagane. W praktyce, umiejętność poprawnego programowania nacinania gwintów przy użyciu G33 jest istotna dla operatorów maszyn CNC oraz inżynierów zajmujących się procesem obróbki, gdyż wpływa to na jakość produkowanych elementów oraz czas cyklu obróbczej.
Analizując inne odpowiedzi, można zauważyć, że żadna z nich nie odnosi się do nacinania gwintu o stałym skoku, co jest kluczowym aspektem tego pytania. Odpowiedź G04 X7, chociaż może być używana w kontekście ruchu maszyny, oznacza zatrzymanie w czasie (gdyż G04 to kod pauzy), co nie jest związane z procesem nacinania gwintów. W przypadku obróbki, zatrzymanie narzędzia nie prowadzi do powstawania gwintów, więc to podejście jest błędne. G11 X18 F0.15 to z kolei kod do wyłączenia cyklu, co również nie ma zastosowania w nacinaniu gwintów. Z kolei odpowiedź G88 X20 Z65 I2 jest związana z nacięciem otworów o określonej średnicy, a nie z gwintami. Odpowiedź ta wskazuje na możliwość wykonywania operacji wiertarskich, co nie jest tym, czego dotyczy pytanie. Najczęściej występującym błędem myślowym w tym kontekście jest pomylenie rodzajów operacji skrawających, co prowadzi do wyboru niewłaściwych kodów G. Zrozumienie funkcji każdego kodu G jest kluczowe dla efektywnego programowania maszyn CNC, a nieprawidłowe przypisanie kodów do konkretnego zadania może prowadzić do nieefektywności produkcyjnej oraz obniżenia jakości wyrobów.