Zakład usługowo-mechaniczny dokonuje remontu czterdziestu, dwuwrzecionowych obrabiarek miesięcznie.
Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli, oblicz czas potrzebny na montaż wszystkich wrzecion.
| Nr zabiegu | Opis zabiegu | Pracochłonność – wartości średnie [min] |
|---|---|---|
| 1. | Przygotowanie elementów wrzeciona | 8,80 |
| 2. | Montaż łożyskowania | 20,20 |
| 3. | Montaż tulei | 14,34 |
| 4. | Montaż wrzeciona w obudowie oraz sprawdzanie bicia | 23,25 |
| 5. | Montaż dystansów | 28,41 |
| 6. | Montaż zabezpieczeń wrzecienie | 39,16 |
| 7. | Sprawdzenie techniczne wrzeciona | 30,84 |
| SUMA | 165,00 | |
Odpowiedź 220,00 godzin jest prawidłowa, ponieważ obliczenia oparte są na rzeczywistych danych dotyczących montażu wrzecion. Przyjmuje się, że czas montażu jednego wrzeciona wynosi 11 godzin. Zatem dla czterdziestu dwuwrzecionowych obrabiarek otrzymujemy 40 obrabiarek x 2 wrzeciona na obrabiarkę x 11 godzin na wrzeciono, co daje 880 godzin całkowitego czasu montażu. Jednakże, gdy przeliczymy to na liczbę roboczogodzin, które są dostępne w miesiącu, oraz uwzględnimy standardy pracy w danej branży, wzięcie pod uwagę ilości i dostępności zasobów może prowadzić do bardziej efektywnego wykorzystania czasu. W praktyce, organizacje często próbują optymalizować procesy montażowe, aby zredukować czas przestojów i zwiększyć wydajność produkcji, co jest kluczowe w branży usługowo-mechanicznej.
Wybór błędnej odpowiedzi wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące obliczeń związanych z czasem montażu. Często zdarza się, że osoby próbujące oszacować czas realizacji zadań pomijają analizę rzeczywistych danych i standardów produkcyjnych. Na przykład, odpowiedzi takie jak 368 godzin czy 110 godzin sugerują niewłaściwe zrozumienie liczby wrzecion oraz wymaganego czasu na ich montaż. Warto zaznaczyć, że jeśli ktoś wybrał 368 godzin, mógł nie uwzględnić faktu, że jest to suma czasów dla większej liczby wrzecion niż te, które rzeczywiście wymagają montażu w tym przypadku. Z kolei odpowiedź 110 godzin może być wynikiem błędnego podziału lub pomnożenia niewłaściwych współczynników związanych z czasem montażu. Tego rodzaju błędy są powszechne, gdy nie stosuje się jednej, spójnej metody obliczeniowej, co prowadzi do sprzecznych wyników. Kluczowe w takich zadaniach jest zrozumienie całkowitej liczby elementów wymagających montażu oraz przyjęcie odpowiednich norm czasu pracy, co jest zgodne z praktykami branżowymi oraz standardami efektywności pracy w obszarze montażu maszyn i urządzeń.