Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
W ocenie zużycia ostrza noża tokarskiego przy użyciu metody pośredniej stosowany jest pomiar
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 'drgań i hałasu' jest prawidłowa, ponieważ ocena zużycia ostrza noża tokarskiego metodą pośrednią często wykorzystuje analizę drgań i hałasu generowanych podczas procesu obróbczy. W trakcie skrawania, narzędzie może emitować charakterystyczne wibracje oraz dźwięki, które są ściśle związane z jego stanem technicznym oraz efektywnością pracy. Monitorowanie tych parametrów pozwala na identyfikację zmian w geometrii ostrza, co jest kluczowe dla zapobiegania uszkodzeniom oraz przedwczesnemu zużyciu narzędzi. Na przykład, w przypadku, gdy drgania przekraczają ustalone normy, może to sygnalizować, że ostrze jest zużyte lub niewłaściwie ustawione. W praktyce, wiele nowoczesnych systemów monitorowania wykorzystuje czujniki akustyczne oraz wibrometry, co umożliwia zdalne i ciągłe śledzenie stanu narzędzi, co zwiększa efektywność produkcji oraz pozwala na optymalizację procesów obróbczych zgodnie z normami ISO oraz innymi standardami branżowymi.
Wybór odpowiedzi związanych z pomiarami za pomocą czujników liniowych, sond dotykowych czy czujników dotknięcia opiera się na powszechnych, ale nieadekwatnych założeniach. Pomiar zużycia ostrza za pomocą czujników liniowych nie jest skuteczny, ponieważ nie uwzględnia dynamicznych zmian, które zachodzą podczas skrawania. Czujniki te są bardziej odpowiednie do pomiaru wymiarów stałych elementów, a nie do analizy zmian stanu narzędzi w czasie rzeczywistym. Z kolei sonda dotykowa, choć może dostarczyć dokładnych informacji o geometrii narzędzia, wymaga bezpośredniego kontaktu z ostrzem, co może prowadzić do jego dalszego zużycia i nie jest metodą pośrednią. Pomiar drgań i hałasu, jak już wcześniej wspomniano, dostarcza cennych informacji o stanie ostrza bez jego uszkadzania. Przykładem błędnego myślenia jest założenie, że pokrycie powierzchni ostrza czujnikiem dotknięcia może dostarczyć wystarczających informacji o jego stanie. Takie podejście nie uwzględnia dynamicznych oddziaływań i zmienności warunków obróbczych, które są kluczowe dla oceny efektywności narzędzia. W praktyce, nowoczesne technologie wykorzystujące analizy akustyczne i drgań zdobijają przewagę nad tradycyjnymi metodami pomiarowymi, co jest zgodne z aktualnymi trendami w automatyzacji i inteligentnych systemach produkcyjnych.