Karta instrukcyjna jest dokumentem kluczowym w procesie produkcyjnym, który zawiera szczegółowe informacje niezbędne do prawidłowego wykonania konkretnej operacji przez pracownika. Jej zadaniem jest dostarczenie zrozumiałych i jednoznacznych wskazówek, które ułatwiają realizację zadań. Zawiera ona nie tylko opis kroków do wykonania, ale również istotne informacje dotyczące narzędzi, materiałów oraz standardów jakości, które należy zachować. Przykładowo, w branży produkcyjnej karta instrukcyjna może wskazywać, jakie narzędzia są wymagane do montażu konkretnego elementu, jakie są normy bezpieczeństwa, a także jak świadczyć kontrolę jakości. Dlatego jest to dokument niezbędny w każdej organizacji, która dąży do zapewnienia efektywności oraz wysokiej jakości swoich produktów. W kontekście dobrych praktyk, karty instrukcyjne powinny być regularnie aktualizowane i dostosowywane do zmieniających się procesów oraz technologii, co jest zgodne z normami ISO 9001, które promują ciągłe doskonalenie procesów.
Rysunek złożeniowy, rysunek wykonawczy oraz karta technologiczna, choć istotne w różnych kontekstach technicznych, nie spełniają funkcji karty instrukcyjnej. Rysunek złożeniowy przedstawia sposób, w jaki różne elementy składają się w całość, jednak nie zawiera szczegółowych instrukcji dotyczących procesu montażu. Jego głównym celem jest wizualizacja końcowego produktu, a nie dostarczenie krok po kroku wytycznych dla operatora. Z drugiej strony, rysunek wykonawczy koncentruje się na szczegółowym przedstawieniu wymiarów i tolerancji poszczególnych elementów, co jest niezwykle ważne dla inżynierów, ale również nie dostarcza pełnych instrukcji montażowych. Karty technologiczne, które definiują procesy produkcyjne oraz parametry technologiczne, także nie zastępują karty instrukcyjnej. Mogą one opisywać ogólne zasady i parametry operacyjne, ale nie są skierowane bezpośrednio do operatora, który potrzebuje konkretnych, praktycznych wskazówek. Wybór niewłaściwego dokumentu może prowadzić do nieporozumień w zespole produkcyjnym, co z kolei może skutkować błędami w wykonaniu operacji, a nawet wytwarzaniem wyrobów niezgodnych z wymaganiami jakościowymi. Dlatego tak ważne jest zrozumienie różnic między tymi dokumentami oraz ich odpowiednie zastosowanie w praktyce.