Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Dane dotyczące ustalonych terminów różnych przeglądów i napraw dla konkretnej maszyny znajdują się w karcie
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź "napraw" jest prawidłowa, ponieważ karta napraw zawiera szczegółowe informacje dotyczące harmonogramu przeglądów i napraw maszyn. Tego rodzaju dokumentacja jest kluczowa dla efektywności działań serwisowych, a jej stosowanie jest zgodne z normami zarządzania jakością, takimi jak ISO 9001. W praktyce, karta napraw pozwala na systematyczne monitorowanie stanu technicznego maszyny oraz planowanie działań prewencyjnych, co z kolei przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji urządzenia oraz minimalizacji przestojów. Przykładowo, w branży produkcyjnej regularne przeglądy i naprawy zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie mogą zapobiec poważnym awariom, które mogą prowadzić do kosztownych przestojów. Dobrym przykładem są systemy TPM (Total Productive Maintenance), które opierają się na dokładnej dokumentacji i harmonogramie prac serwisowych, co wspiera proaktywną kulturę utrzymania ruchu.
Wybór odpowiedzi związanych z kartami instrukcyjnymi, postoju lub technologicznymi pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące dokumentacji operacyjnej i zarządzania serwisem maszyn. Karta instrukcyjna, choć zawiera kluczowe informacje o obsłudze i użytkowaniu maszyny, nie jest dedykowana do rejestrowania terminów przeglądów czy napraw. Jej celem jest szkolenie operatorów oraz zapewnienie prawidłowego użytkowania maszyn. Z kolei karta postoju odnosi się do zapisów dotyczących czasów, kiedy maszyna nie działa, co nie jest powiązane z planowaniem przeglądów czy napraw. Karta technologiczna natomiast skupia się na parametrach technologicznych produkcji, a nie na aspektach serwisowych. Typowym błędem myślowym jest myślenie, że wszystkie dokumenty związane z maszyną są sobie bliskie i pełnią podobne funkcje, co prowadzi do zamieszania. Kluczowym elementem skutecznego zarządzania zasobami jest właściwe rozróżnienie między tymi dokumentami oraz ich odpowiednie stosowanie w kontekście zapewnienia ciągłości produkcji i efektywności działań serwisowych.